斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。 斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,检修门粘有泡沫橡胶,保证不会发生漏丸现象。可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动及检查螺旋供丸情况。排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,后面靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力。同时提升机两侧各设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。 抛丸机室体内衬全部为高铬合金护板(除大门外),采用积木式安装方式。吉林槽钢抛丸机运输多久
履带式抛丸机的维修工作跟颐养工作的投入是十分重要的,如何不能保障好对履带式抛丸机的维修颐养的话,在利用的进程中必定会呈现很多弊病跟故障,所以盼望大家一定要器重对履带式抛丸机的维修颐养,具体有效方法如下:买台抛丸机就像生活中买辆汽车一样的情理,要按期颐养,它才干畸形工作。很多客户买完设备就始终用,素来不进行维修颐养,直到设备呈现大弊病,投入高额用度对设备进行大修,这样是得失相当的。抛丸清理设备在经过装置调试后,投入生产进程中要做好日常维修颐养工作,才可能很大水平上进步利用寿命。现在就给大家讲一讲如何做好维修颐养工作?青海多抛头抛丸机哪家强但凡本机器的操作人员,必须对本说明作原理、机能及操作方法、润滑等方面有方面的理解,方可进行操作。
抛丸机工作后:
1)切断电源,清理分离器下部筛网上的杂物。2)进行日常维护保养。3)填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
抛丸机的使用技巧1、在抛丸机使用过程中应尽量在抛射区内多放工件,这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损,增长其使用寿命。2、在工件无法增加的情况下,应调整定向套,使抛射的钢丸尽较多量的抛射在工件上,这样也可增加护板寿命,降低其磨损。
分离器:分离器也是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有三级分离功能(纯净丸、混合丸尘砂混合物)的帘幕式结构组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋筛,筛内有内外螺旋,内螺旋将杂物筛分排出,外螺旋将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕,使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同,分别落入不同的通道,纯净合格弹丸进入料斗,供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的纯净空气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度,可获得比较好分离效果。本分离器分离效果好,分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1%,废料中的合格弹丸量≤1%。抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的。
履带式抛丸机1.流量不均匀。2.分别器风速不适合。3.分别器调节板位置不适合。1.调剂调节板位置,达到满流幕。2.调剂接分别器管路蝶阀,使分别器风速达到4~5m/s。3.调剂调节板位置。抛丸电念头发热1.抛丸量过大。2.轴承破坏。1.依据电流显示调剂供丸闸门,降落抛丸量。2.调换轴承。3.检查线路。抛丸器震动噪声较大1.均衡性差。2.叶片段裂。3.肯定一组叶片磨损不均,引起分量差大。调换叶片,肯定一组叶片的分量不大于5克,调换时应成组调换。接下来,小编就为大家带来履带式抛丸机的操作步骤以及操作时须要留神的多少个问题。湖南大理石墙砖抛丸机价格
所有托辊均由厚壁无缝钢管经切削加工制成,并由带座的球面轴承支承。吉林槽钢抛丸机运输多久
抛丸清理过程
(1)将弹丸规定量(150kg),陆续加入滚筒内,然后放入工件,关闭室门,准备开车。
(2)启动除尘器风机。
(3)将抛丸器时间继电器调至所需选择的抛丸清理时间,按先后次序依次启动提升机,滚筒正转,抛丸器开始抛丸清理工作。当达到规定清理时间后,蜂鸣器发出鸣响信号,抛丸器——提升机——滚筒正转——除尘器依次停止。
(4)当抛丸器完成停止后,方可打开操作门,按动滚筒反转按钮,物料即可自动卸出。
(5)遇有紧急情况,可按总停按钮,机器立即停止工作。
(6)全部工作完毕后应及时关闭除尘器。
(7)在排尘及丸砂分离通风管上装有蝶阀,根据弹丸粒度不同,可适当调整蝶阀,以得到较好的分离效果。
(8)抛丸器定向套的调试:定向套出厂前已经近使用要求调整好工作位置,但在使用过程中因定向套磨损,使弹丸扩散角加大导致抛丸中其它护板的磨损加快,且影响清理效果,此时应及时调整定向套的开口方向,调整方法可参考调整定向套示意图,定向套磨损超过10mm时应更换新套(开口方向与水平夹角约45°)。
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