HSK100热缩刀柄优点

德国Diebold DMS  - 组合式刀柄

新型Diebold组装系统（DMS）由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。

使用DMS组合式刀柄时，可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此，可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。

很大节省了成本，并保证了非常高的准确性和跳动。

由于采用多部件设计，热缩技术的优势，刀柄的精确跳动和高阻尼能力，这种模块化系统，可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比，DMS刀柄具有优异的减震性能。

模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形，可以避免干涉。 深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。

DMS实现了小于3μm的跳动精度，这是高精度加工的重要因素。

德国Diebold UltraJet™3.0强力刀柄具有更高的工艺可靠性，更长的切削工具寿命， 更好的表面质量！HSK100热缩刀柄优点

因为刀柄和夹头之间具有功能性的接触面，将会实现更大的减振作用。这种刀具要比非机械体系如热缩刀具拥有更好的吸振功能。振荡产生于切开东西，或者甚至来自于获取加工零件的夹具体系——经过切开东西，进入刀柄体系，再到机床主轴，**终回来进行工件表面光洁度的加工。振荡得以产生是因为沿主轴刀架接口的任何地方都不能吸收振荡。刀具体系经过创建麦克亨利所说到的资料断裂来吸收振荡。吸收振荡的进程始于一个切开东西，其主要由高速钢、硬质合金和钴制成，且每一种资料都有其固有的振荡频率或谐波。切开东西被固定在一个夹头中，该夹头也是由一种特别类型的钢制成，然后将切开东西插入到一个由一种不同类型的钢制成的刀架中。HSK100热缩刀柄优点德国Diebold JetSleeve2.0高性能端面环喷热缩刀柄深腔加工推荐刀柄！

筒夹刀柄优缺点

筒夹刀柄优点

1、卡簧出现问题，更换便捷，互换性强。

2、卡簧的尺寸规格较多，可以满足不同加工尺寸。

3、相同尺寸规格选择情况下，精度满足前提下，性价比高。

4、适用切削工具柄轴向进给加工的加工。

筒夹刀柄缺点

1、换刀时，需要对卡簧内部进行清理。

2、高速切削情况下，切削工具容易松动。

3、刀尖的径向跳动取决于卡簧头及家具径向跳动和精度。

德国Diebold CentroGrip™ 弹性夹头系统是一种ER夹头系统，其精度远高于带有ER夹头和螺母的标准刀柄。 CentroGrip™夹头刀柄在切削工具锥度和夹头锥度之间的跳动小于1微米。这种精度是高速加工，微型生产，医疗行业和航空航天工业中许多铣削加工所必需的。 现在，CentroGrip™刀柄的用户可以使用铣刀加工镜面表面。 CentroGrip™弹簧夹头系统的优势在于即使在非常高的速度下也能获得更好的跳动，并且降低不平衡。

Diebold CentroGrip™筒夹头刀柄易于操作。 一个ER尺寸可以接受多达12种不同的夹头直径。 3xD切削工具的跳动小于3微米，这是高精度加工的重要因素。

7/24锥度刀柄常见问题

7/24锥度刀柄就是我们常说的大锥度刀柄，常见接口类型包括：BT、SK、BBT刀柄。

1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低，尤其是在高转速下，由于离心为的作用，主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量，使得刀柄和主轴的接触面积减少，工具系统的径向刚度，定位精度下降。

(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后)，在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显，而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部，在拉杆的作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，影响了加工精度和切削工具稳定切削条件。并且主轴停车后，刀柄和主轴径向弹性回复，容易使刀柄卡死在主轴中，很难拆卸。

(3)主轴的膨胀还会引起切削工具及夹紧机构质心的偏离，从而影响主轴的动平衡。

(4)刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，在加工中心上应用时，换刀速度较慢，导致非加工时间较长。

Diebold成立于1952年，是高精密机床附件供应商，产品包括：电主轴、刀柄、检测设备等！

德国Diebold提供一系列不同的检测设备：

Diebold主轴拉力计：

机械式主轴拉力计，用来检测机床拉紧系统的拉力。

Diebold锥度检具：

用来测量刀柄锥度以获得比较好几何尺寸。Diebold生产锥度测量装置并提供年度的重新校准服务， Diebold拥有HSK“校准规大师“ 的称号。作为一项服务，Diebld可以检查和调整贵公司的锥度测量检具以便您可以检查使用中的刀柄。这项测量能够确认您的刀柄是否符合标准要求从而保证HSK接口的重复精度。

Diebold跳动检棒：

用来调整和测量机床以及检测主轴精度。

Diebold特殊测量装置：

测量各种特殊锥度或带端面接触锥度的锥度检具（如D-BT检具用于检测带端面接触BT锥柄）。

Diebold检具套装：

拉力计和检测棒，放置在安全和清洁存放的铝箱中。

服务工程师们更喜欢使用我们的检具套装。

Diebold 3D 寻边器：

用来精确定位机床主轴在工件上的位置，以确定CNC

程序的起点。

Diebold 切削工具预调仪：

不同价格类别的光学切削工具测量仪。

Diebold锥度清洁装置：

用于清洁主轴锥度，以保证机床主轴更好的拉紧和更高的精度。

Diebold锁刀座：

用于切削工具装拆时安全地夹持刀柄。

德国Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold全系列产品，品质保证，售后无忧！HSK100热缩刀柄优点

Diebold拥有高精度和极小公差的刀柄，HSK刀柄比7:24锥度刀柄具有更高的制造精度。HSK100热缩刀柄优点

热缩刀柄，采用热胀冷缩的技术原理，利用刀柄热缩机感应技术加热。热缩刀柄也叫：烧结刀柄，热胀刀柄等。可以实现超高精密加工。切削工具360°全周完整夹持精度、刚性大幅提升。

热缩刀柄的优点：    

1、快速装卸切削工具，利用热缩机加热,13KW的高功率能在5秒内完成切削工具安装夹持,冷却只需30秒,独特的水冷却装置可以防止刀柄精度恶化。  2、精度高，跳动小。切削工具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件，简单有效，冷缩夹持强力稳定，切削工具偏摆≤3μ，减少切削工具磨耗，保证了高速加工时的高精度。    

3、柄头细小，应用普遍。超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化，可普遍使用于高速高精加工，深孔加工。    

4、简单效率高，寿命长。热装卸操作，同一刀柄即使进行2000次以上热装卸都不会发生精度变化，稳定性能稳定可靠，使用寿命长。     

热缩刀柄的缺点：    

1，需要购买热缩机，刀柄热缩机几千至几万的都有。     HSK100热缩刀柄优点

  上海川奇机电设备有限公司成立于2006年，主要代理、经销以及维修欧美等**机械机电产品，包括备品、备件和成套设备。我们公司代理及优势供应产品品牌包括：IVF冷却特性性测试仪、Clavis皮带张力仪、Diebold刀柄,热缩机,主轴,主轴及刀柄检测设备、ACI加油小车、OMAC泵、Flexcable柔性线缆、Mawomatic气检开关及喷嘴、KUKA机器人配件、Lemo接头、Roemheld 、Hainbuch、OTT-Jakob、Walther 、HBM、Glenair 、Kraus&Naimer、VSE、Qass裂纹检测仪、Robamat、N4L分析仪、Bredel软管泵、Roemheld、Anybus、HMS、ETAS总线等。目前我们的客户行业主要包括：汽车及零部件制造、航空航天、机械加工制造、矿山矿工行业、医疗设备行业、发电厂、食品行业、自动控制、化工、船舶制造等。我们的主要客户有上汽通用集团、南汽集团、Bosch、舍弗勒、上海电气、上海机床厂重庆机床厂、沈阳机床、 西飞、成飞等。

  经过多年的实践和经验积累，我们和欧美等海外大量的品牌制造商和供货商建立了良好和长久的合作关系，为进一步优化我们的供应服务体系，2014年底我们在德国奥芬巴赫设立分公司，为广大国内客户在产品方面提供了更优惠的价格及更质量的服务。