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关键技术：1.伺服控制技术深度运用：它是我公司在压力测试领域又一技术突破，采用伺服控制技术，淘汰了落后的变频控制方式，是当前压力测试领域的技术路线。通过多年试验和实际应用，成功解决了超高压测试中升降压速率控制问题，并可对升、降压速率进行精确控制，具备高精度的动态恒压功能。同时该技术可测试产品范围宽，适用于大小容器及各类工况，可有效减少重复投资，为用户带来额外经济效益。2.多领域多功能多配置的集成化、模块设计方式：采用统一伺服程序控制模型，减少了高压系统控制阀组合和高压管路，增加系统高可靠性、高稳定性，降低了系统维护成本。西南油田胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。四川高性能井控压力测试系统****

1)自动化程度高、可扩展性强系统采用了以工控微机和可编程逻辑控制器PLC为的控制技术。1)安全性高系统采用人机分离、远程操作的方式。1)保压精度高采用气动截止阀强制保压，比较大限度减少保压点。1)控制精度高系统采用伺服压力控制技术进一步提高系统的控制精度。1)操作方便采用工业电脑控制系统、根据需要设置测试参数。1)自动化程度高、可扩展性强系统采用了以工控微机和可编程逻辑控制器PLC为的控制技术。1)安全性高系统采用人机分离、远程操作的方式。1)保压精度高采用气动截止阀强制保压，比较大限度减少保压点。1)控制精度高系统采用伺服压力控制技术进一步提高系统的控制精度。1)操作方便采用工业电脑控制系统、根据需要设置测试参数。西南高保障胶管压力测试系统****西南高质量胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

1）测试产品容积任意小且不超压。本方案不配变频控制可实现试压产品容积全覆盖，由于配置伺服阀可在任意压力从零到额定流量无极调节主机流量，因此可满足容积任意小的产品压力测试，而不需要增加蓄能装置或缓冲装置，解决了常规变频控制方式的局限性（变频控制一般频率调节范围为工频的0.2～1倍，比较低不允许低于0.1倍，否则可能造成主机不能正常工作，因此通常测试产品容积范围只能1～5倍）。采用本控制阀的压力测试系统可取消变频器及控制附件，降低成本。2）升、降压速度可控、可设。采用本控制阀的压力测试系统在系统降压过程可真正实现可控降压，完全避免了常规瞬时卸荷带来的压力冲击，改善了系统高压管路的可靠性，并解决了疲劳测试下限压力任意设定的难题。

压力测试系统内防喷器工具压力测试系统，是用来对内防喷器工具进行压力密封性能测试的工具。内防喷工具也叫内防喷器(innerblowoutpreventer)是1994年公布的石油名词。钻具内防喷工具是装在钻具管串上的工具，用来封闭钻具的中心通孔，防止钻具内喷，与井口防喷器组配套使用。内防喷工具包括：止回阀和旋塞。内防喷器工具压力测试系统可以设置测试的目标压力、保压时间、容变时间、合格压降范围、测试分段数等参数。测试系统可以根据预设目标压力自动升压到目标压力进行保压并计算保压过程中压降变化判定被测试工件是否合格。测试完成以后可以输出测试的曲线记录与测试报告。四川杰特机器有限公司是一家专业生产内防喷器工具压力测试系统的企业。西部高质量胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

钢管压力测试系统系统中自动传输机构，主要由进料传输机构、顶升送料机构、纵向送料机构、出料传输机构等几部分组成。将钢管放置到待测试工位，钢管由进料传输机构下方顶升和前进气缸推动进料支架将被测试管传输到顶升机构工位处；然后通过顶升送料机构下方的气缸推动顶升支架将被测试管传输到工装密封工位处；通过密封工装，工件自动夹紧，压力测试完成后，顶升机构放下工件；然后通过纵向送料机构（减速电机带动滚轮传输）将钢管传输到出料传输机构；出料传输机构将钢管传动到测试完成后的工位处。西南高可靠胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。简阳易维护胶管压力测试系统整体方案生产厂家

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自动测试工位测试时系统通过传感器自动检测产品进出口压力、自动判断输出压力是否满足产品合格判定标准，此外测试过程还需由操作人员通过电磁阀动作声音、温度等变化判断产品动作是否准确、可靠，产品测试终判定结果由人工选择。手动测试工位压力变化情况由人工观察管路上数显压力表读取，动作次数仍在系统设定，除工件外其余阀门控制由人工手动操作，其余检测项目、方式与自动测试工位相同。自动测试工位测试时系统通过传感器自动检测产品进出口压力、自动判断输出压力是否满足产品合格判定标准，此外测试过程还需由操作人员通过电磁阀动作声音、温度等变化判断产品动作是否准确、可靠，产品测试终判定结果由人工选择。手动测试工位压力变化情况由人工观察管路上数显压力表读取，动作次数仍在系统设定，除工件外其余阀门控制由人工手动操作，其余检测项目、方式与自动测试工位相同。四川高性能井控压力测试系统****