在工业生产中,大部分模具都需要清洗一次,否则次品率极高,模具寿命大幅降低。模具的清洗成本影响工业生产成本,在保持“世界工厂”地位中具有重要意义。谁能用更低的成本生产出相同质量的产品,谁就能赢得市场,谁能用更低的成本清洗模具,谁能成为模具清洗的主要工艺。传统的模具清洗方法有机械打磨,化学清洗、可以在线清洗的优点,一度成为“比较好”清洗方法。当激光清洗技术出现后,干冰清洗老大的地位受到挑战。激光清洗成本远低于干冰清洗、清洗效率高、无需对模具冷却、不需要拆卸模具、劳动强度低、清洗质量高、绿色清洗、不损伤模具、安全可靠、适应面广,易采用计算机控制、自动化程度高等优点,对于干冰清洗形成碾压性优势。虽然激光清洗模具的优势是其他清洗方法无法比拟的,但激光清洗具有一定的技术门槛,长期一直处于试验阶段,没有工业化指导研究,激光清洗设备价格昂贵,部分技术被国外垄断,激光清洗模具应用并不广。但好消息是,随着国内激光技术突破,高功率脉冲激光器实现国产化后,激光清洗价格大幅下降。镭拓激光手持激光清洗机,产品具有的激光特性和良好的脉冲形状控制能力。便携拉杆箱设计,整机重量28kg,耐磨,抗摔。欢迎咨询。 小型激光清洗机怎么用?南通全自动激光清洗机专业厂家
激光清洗技术的特性和分类一、与传统清洗工艺相比,激光清洗技术具有以下特征:(1)它是一种“干式”清洗,不需要清洁液或其他化学溶液,且清洁度远远高于化学清洗工艺;(2)清掉污物的范围和适用的基材范围十分广;(3)通过调控激光工艺参数,可以在不损伤基材表面的基础上,有效去除污染物,使表面复旧如新;(4)激光清洗可以方便地实现自动化操作;(5)激光去污设备可以长期使用,运行成本低;(6)激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺,消的废料是固体粉末状,体积小,易于存放,基本上不污染环境。二、激光清洗的方法一般有四种:(1)激光干洗法,即采用脉冲激光直接辐射去污;(2)激光+液膜的方法,即首先沉积一层液膜于基体表面,然后用激光使液膜发生去污;(3)激光+惰性气体的方法,即激光辐射的同时,用惰性气体吹向工件表面,当污物从表面剥离后,就被气体远远吹离表面,避免清洁面再次污染和氧化;(4)用激光使污物松散后,再用非腐蚀性的化学方法去污,目前在工业生产中主要采用前面三种清洗方法,其中激光干洗法取激光+液膜清洗方法用的多;第四种方法*见于艺术品的清洗保护中。 南通3000w激光清洗机大概多少钱激光清洗表面处理效果。
激光清洗效率翻2-3倍!激光复合清洗技术的前景如何?在激光清洗技术迅猛发展的如今,领域内也不断涌现出新的方向和趋势,其中激光复合清洗技术就是其中极具潜力和前景的一个方向:它能在同样价格的基础上,将清洗效率翻上两到三倍。什么是复合激光清洗众所周知,在**清洗市场,早先在同等成本支出的情况下激光清洗比传统清洗方式来讲效率会更低。如船舶大修的除漆工作,船舷漆的面积非常大,有的用化学清洗,有的用高压水清洗,也有很多船厂提出想用激光清洗,但激光清洗受功率限制,单位时间内对厚漆层的清洗面积在效率上无法达到船厂的要求。当然,技术上讲单纯要提升效率,通过简单的叠加功率就可以实现;但这种方式的功率提升后成本也几十倍甚至上百倍提升,毫无性价比。这意味着gao效船舶激光清洗只能停留在理论,而无法进入工业化应用。目前国外纯脉冲激光器功率可以达到5000W,但因技术封锁并不对中国国内进口,国内脉冲激光器大功率只有1000W,2000W纯脉冲激光器仍处于调试阶段,使用时并不稳定。而复合激光清洗技术,就是能用4000W连续+500W脉冲的方式实现1000W纯脉冲激光清洗机才能达到的效率,用6000W连续+1000W脉冲的方式实现2000W脉冲清洗机才能达到的效率。
金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中,工件和焊料熔化或不熔化,形成材料直接的连接焊缝。这一过程中,通常还需要施加压力来接合焊件。金属焊接过后使用激光清洗是为了保障焊接后焊接口的密封性,因为焊缝中含有各种杂质需要清理,另一方面,也影响焊接过后的美观。使用激光清洗设备,可以取代传统的焊接前预处理及焊接后的传统清洗方法对需要焊接的金属件或者焊接后的金属件进行清洗。激光清洗焊缝的原理:激光清洗(焊道、焊缝、焊渣、焊斑)技术的原理是通过激光光束辐射照在待处理工件表面,在激光能量聚集下,光束辐照在表面巨大的能量击碎污染层,使污染物瞬间剥离基材,恢复材料的本来面目,整个过程都是物理机械的,不会产生新的物质和污染。激光清洗技术是目前新兴的高效、环保、成本低的工艺。激光清洗机不仅可以在焊后对焊缝进行清洗,在金属焊接前也可以对金属的表面进行一个预处理清洗作业,这样可以清洗掉金属表面上的杂物,在后续的焊接作业中避免引起焊接的缺陷,比如气孔、夹渣、未融合等。激光清洗在焊缝清洗的优势:非接触式清洗:激光清洗技术与材料表面无接触,适用性广能用于清洗各种形状的构件。 手持激光清洗机多少钱一台?
激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术,它以自身的优势和不可替代性在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物,也可以用来清洗无机物。1.模具的清洗每年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎,生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠,以节省停机的时间。但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后,再移往清洗设备进行清洁,清洁所需的时间长,并容易损害模具的精度,化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。利用激光清洗方式,由于激光可利用光纤来传输,因此在使用上深具弹性;由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清理掉的部位进行清洗,因此使用方便;由于橡胶并无气化,因此不会产生有毒害的气体,影响工作环境的安全。激光清洗轮胎模具的技术已经大量在欧美的轮胎工业中被采用,虽然初期投资成本较高,但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。根据英国宽泰(Quantel)公司的LASERLASTE激光清洗系在上海生产线上进行的清洗试验表明,只需2个小时就可以在线清洗一套大型载重轮胎的模具。和常规清洗方法相比,经济效益是显而易见的。手持激光除锈机价格多少钱?金华脉冲激光清洗机大概多少钱
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传统的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法,机械清洗法即采用刮、擦、刷、喷砂等机械手段去除表面污物;湿法化学清洗法是利用有机清洗剂,通过喷、淋、浸泡或高频振动等措施去除表面附着物;超声波清洗法是将被处理零件放入清洗剂中,利用超声波产生的振动效应除去污垢。目前这三种清洗方法在我国清洗市场中仍占主导地位,但均会不同程度产生污染物,在环境保护和高精度要求下其应用受到很大的限制。激光清洗技术是指利用高能高频激光束照射工件表面,使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,高速有效地清理清洁对象表面附着物或表面涂层,从而达到洁净的激光工艺过程。激光的特点是具有高方向性,单色性,高相干性和高亮度。通过透镜的聚焦和Q开关,可以把能量集中到一个很小的空间范围和时间范围内。从方法上再细分,激光清洗方法有4种:1.激光干洗法,即采用脉冲激光直接辐射去污;2.激光+液膜方法,即首先沉积一层液膜于基体表面,然后用激光辐射去污;当激光照射于液膜上时,液膜急剧受热,产生爆破性汽化,爆破性冲击波使基体表面的污物松散。并随冲击波飞离加工物体表面,达到去污的目的。3.激光+惰性气体的方法,即在激光辐射的同时。
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