YAMAHA直交机器人型号

以前，为了高效进行多品种生产，我们在改善品种切换作业方面花了很大的力气。在我们的努力下，作业时间从10分钟减半为5分钟。有客户来工厂参观时，我们就介绍这些改善效果。但即使缩短了作业时间，1天要进行多次5分钟作业的话，谈不上是高效。为了不降低设备运行率，我们需要优先把生产数量多的品种进行一定程度的集中，然后再生产。这次我们之所以探讨引进雅马哈发动机的LCMR200，是希望能进一步提高设备运行率。由于LCMR200可以通过程序来变更停止位置，实现了“无换产调整作业”，因此我们收到了预期效果。接着我们在后面的设备上也采用了LCMR200，该设备在投放侧装有读取产品二维码的机构，废除了从触摸屏进行的操作。这样就实现了全自动化。由此，设备运行率大幅提高，无需再进行品种切换，现在也不用在意小批量的订单了。雅马哈步进马达还运用新开发的矢量控制方式，不仅解决了在高速运转时的扭矩问题，且有节能、低噪音的优点。YAMAHA直交机器人型号

1.设备小型化。自由地进行结构设计YK-TW 采用悬挂结构和大范围的机械臂旋转角度，可以覆盖机器人下方 φ1000mm 的全区域。对托盘和传送带无限制，可大幅促进设备小型化。※YK500TW 时

2.实现高精度的组装作业 实现品质提升。与并联机器人相比，具有重复定位精度高的特点，大幅改善机器人内部结构，实现理想重量平衡。此外，通过配备针对轻量和高刚度机械臂调节至理想状态的马达，实现了高精度定位。

3.缩短生产节拍 提高生产率。凭借 Y 轴 (第 2 机械臂) 可在 X 轴 (第 1 机械臂) 下方通过的水平多关节结构，能够以有效路径实现点位间的移动。此外，通过使内部重量的平衡达到通过内部有效的重量平衡，周期时间与本公司以往机型相比缩短了 36%。

4.高速搬运较重的工件 多种用途。与同等机型相比，可实现5kg的搬运重量。还可支持较重的前端工具，使装置多功能化。

5.优化设备的高度 节省设备空间。YK-TW 机身高度为 392mm。不仅可使设备小型化，还可以提升装置结构的自由度。

6.相较并联机器人需要大型台架，YK-TW 设置简单 设置简便。高392mm/主机重量27kg※惯性小，无需坚固的壳体

YAMAHA直交机器人型号在雅马哈发动机公司的设备“电波暗室※”进行评测试验，确立了在产品开发中的评测体系。

这是我们近期考虑自动化。当我们为引进机器人而浏览各厂商的网站时，我们被雅马哈庞大的产品阵容所吸引。从小型执行器到直交、水平多关节、垂直多关节机器人，甚至还有视觉系统和传送带。这样的话我们觉得雅马哈应该会针对各种情况给我们提案。我们是一家有100年的历史的烘焙点心制造商。在大家的支持下，产品需求逐年增加，我们却因为经常性人手不足而烦恼。在将包装后的点心装箱的工序中，由于每个作业人员将1种烘焙点心装箱，作业人数根据包装数量而异。因此，有必要按上限的包装数量来安排作业人员，这就会造成浪费。就这个问题咨询雅马哈后，我们收到了一个提案，即使用机器人将流程自动化，以前需要8个人的工序只需1个人就可以运行。经过分析后发现，如果作业人员能减少到1人，那么轮班工作的门槛一下子就会降低很多，即使在每年几次的旺季，也可以进行稳定生产。当初引进机器人是为了节省劳动力，没想到效果比预期好很多，不但提高了生产效率、降低了成本，还减少了人为失误，因此确保了质量稳定，一举多得，让人喜不胜收。在雅马哈的支持下，今后我们将在继承历史和传统的同时，顺应新时代的变化，继续为顾客提供更美味的烘焙点心。

无需大规模施工即可实现自动化。F先生向以前就有业务往来的雅马哈发动机公司咨询。销售人员推荐了垂直多关节机器人YA系列。垂直多关节机器人可采用悬挂式安装且安装非常简单，当然也无需增高屋顶。之前考虑的取件机器人因只能进行直线式动作而受限较多，但垂直多关节机器人动作灵活，即使加工机内的狭窄部位也可以顺利进入。而且，切换了工件时也可以通过点示教即可简单地完成机器人的设置。垂直多关节机器人与长行程的行走轴只需1台控制器控制。因加工位置与工件放置地相隔一定的距离，靠垂直多关节机器人是无法完全解决的，还需要采用长行程行走轴来解决。雅马哈发动机公司备有各种行走轴，可以同时提供垂直多关节机器人与行走轴。“垂直多关节机器人与行走轴只需1台控制器控制，大幅度缩短了生产启动工时”F先生回顾说。此次自动化计划项目，采用自动化装卸加工工件实现了工序集约化，成功地将人工费+设备折旧率@130日元/分降到了设备折旧率@50日元/分。即使面对紧急增产的要求，N公司也可以游刃有余，因为已具备了足够的增产能力。F先生说“当初认为已不可能继续降低成本了，没想到大幅度降低了成本，还确保了操作人员的安全。”雅马哈其次是实现企业目标所应具备的基本态度，即“经营理念”。

4.焊接开关电源：是运用正负极两方面在一瞬间短路故障时造成的高溫电孤来熔融电焊丝上的焊接材料和被焊原材料，使被触碰物紧密结合的目地。5.送丝机：是在全智能操纵下，能够依据设置的主要参数持续平稳的送出去焊丝的自动化技术送丝设备。6.送丝盘：盛装盘装焊丝，固定不动于机器人上，使机器人在健身运动焊接时，出丝更尽情。7.变电器:说白了，是用于变换工作电压。8.变位机:根据电动机的推动焊接件转动间断，使焊接件做到适合的焊接部位，輔助焊接进行，由外界控制柜操纵。9.清枪站:进行焊枪的***焊疤，喷防溅出液，剪修焊丝。是焊接实际效果达到比较好。10.焊接焊烟净化器:焊接焊烟净化器用以焊接、激光切割、打磨抛光等工艺流程中造成粉尘和烟尘的净化处理及其对有色金属、珍贵原材料的回收利用等，可净化处理很多飘浮在空气中对身体有危害的细微金属材料颗粒物。11.外界控制柜:操纵变位机，将电机参数，并将传输数据到Fanuc控制柜中。12.粉尘罩及进风管:粉尘和烟尘根据粉尘罩及进风管吸进焊接焊烟净化器中对气体开展过虑。13.机器设备桌:说白了，是用于常年存放机器设备的餐桌。雅马哈线性马达、滑块、控制器组成1个模组，而且各个滑块单独由伺服所控制，由此可避免与挡板发生碰撞。进口雅马哈组合机器人功能

雅马哈线性传送模组 替代自由流动式传送机、带式传送机的新一代搬运系统——线性传送模组。YAMAHA直交机器人型号

已没有空间增设转位工作台!还有令设备负责人员头疼的问题。因增加了工序，已有的转位工作台太小，只有再增设1套相同大小的转位工作台或重新准备更大的转位工作台。但，现场管理人员提出“已没有增设空间了”。解决要点重建搬运机构，使设备的生产启动时间缩短50%。生产线采用直线布局，可提高操作性。设备空间紧凑化。模组型的传送机实现了灵活易用的生产线设计。Y先生也考虑过在转位工作台以外寻求构建生产线的方法。在展会上注意到了雅马哈发动机公司的线性传送模组“LCM100”。“搬运设备也见过不少，但从未见过可在如此狭小的空间内进行高效运转的。我想若采用它，说不定可以解决本公司面临的难题……。”于是，Y先生向雅马哈发动机公司的销售人员详细进行了咨询。“LCM100”是模组型的线性传送机，既可以节省空间又可以自由地进行生产线设计。多个滑块可高速高精度地在传送机上运行。需要进行微调的停止位置也只需输入数值即可简单调整。对产品的转产，可以既快速又灵活地应对。YAMAHA直交机器人型号