抽芯时间过长,自动化程度太低、抽芯过程中需2次停机,人工窜动钢丝绳的位置,占用工时比例大通过以卜分析可知,现用抽芯没备已经远远满足不了现代石化企业的生产需求。所以,需要研制一种高效、高自动化程度且安全可靠的新型抽芯设备。对缩短炼油厂检修日期、提高经济效益具有重要意义。抽芯车底盘的选用。本设计是根据抽芯作业所需起重量和抽芯作业的具体需求,提出底盘车的规格和技术要求,委托汽车制造厂专门制造抽芯工作台设计。潍坊腾亚机械制造有限公司,以客户永远满意为标准的一贯方针。青海拆装机价格
液压抽芯机构设计要点:锁芯力计算。液压抽芯机构中,当抽芯器设置在定模时,开模前需先抽芯,不能设置楔紧块,只能依靠抽芯器本身的锁芯力锁住滑块型芯,锁芯力的计算取决于抽芯器活塞的投影面积和油路压力。此外,还与压铸机的油路系统有关。当抽芯器的前腔有常压时,则锁芯力较小;抽芯器的前腔道回油时,则锁芯力大。抽芯力的计算见前述相关内容。当抽芯力及抽芯距确定,选用抽芯器时应按所算得的抽芯力乘以1.3的安全值。抽芯器不宜设置在操作者一侧,以免发生事故。贵州换热器管束抽装机哪家好潍坊腾亚机械制造有限公司,就像初升的太阳,注定光芒万丈!

液压抽芯机构的特点为:①可以抽拨抽芯阻力较大、抽芯距较长的型芯;②可以抽拔任何方向的型芯;③可以单独使用,随时开动。当抽芯器压力大于型芯所受反压力1/3左右时,可以不装楔紧块。这样,可以在开模前进行抽芯,使铸件不易变形;④液压抽芯器为通用件,有10kn、20kn、30kn、40kn、50kn、100kn等各种规格可供选用。用液压抽芯可以使模具结构缩小。液压抽芯机构设计要点:滑块受力分析计算。当抽芯器设置在动模上,而且活动型芯的投影面积较大时,为防止在压铸时活动型芯受到型腔反压力的作用而后移,应设置楔紧块装置。
换热器管束抽装机使用时具体操作步骤及注意事项:1、电源连接:电源380V±10%。功率SD-120型为11KW,SD-180型为15KW。2、调整油压系统:油泵为高压齿轮泵,型号为CBW-F304-ALB,额定压力20MPa,流量为4ml/转动,开机前检查液压油箱油位是否正常。3、拆装前的准备工作:(1)检查和排除链条上的异物;(2)清理主滑道上的异物;(3)如果管束直径在Φ1800时,应安装支架。4、开关机:(1)开机时,将电池放入遥控器中,打开遥控器开关,并将其旋出“压入/旋出”按钮。(2)关机操作完成后,按下“压入/旋出”按钮,关闭电源。腾亚机械拥有完善的质量管理体系。

采暖换热机组的特点:1、可根据用户需要来自动调节,更加拟人化;2、优化设计、布局合理,整个机组水头损失小且结构紧凑,占地面积小;3、系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。4、标准模块化设计,可根据用户情况,灵活选择控制内容,减少投资。5、运行参数集中数显,方便可靠。6、使操作简单,安装维护方便。换热机组的控制换热调节采用进口或国产名优品牌的控制元件和系统,工作可靠,性能优良,自动化程度高。只需简单培训,即可掌握换热机组的操作。树形象,提升公司竞争——腾亚机械。贵州抽芯机订制
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抽芯机使用方法:一、将减速机齿轮箱内加注齿轮油;润滑油的牌号为40#-50#机械油,或减速机润滑脂。二、次加油运行160小时后需更换新油。轴承润滑脂至少每年更换一次。三、用千斤顶将抽芯机芯子顶活,将抽芯机尾座顶紧抽芯机外壳法兰端面,配钻外壳法兰孔,使尾座与抽芯机外壳用螺栓固定牢。四、用钢丝绳将抽芯机芯子缠绕,另一端与丝母处连接固定。检查无误后,开始起动电机工作。五、两托重车放与靠芯子端;靠近丝母的托重车应适当高于另一托重车,(根据现场情况所定)。当芯子抽出时与托重车接触,当往外抽到一定距离时,芯子必然落到另一托重车上,直至芯子完全抽出。青海拆装机价格