半自动压粉机(PC-O4系列)压粉单元1.上/下公模:依产品所需开具.2.调节螺栓:依产品粉量要求(比如:九分满…八分满…七分满等等),来调节螺栓以控制上公模位于母模内的高度.3.滑座组:做直线运动,串联填皿—上粉—压粉—吸尘—脱模等动作单元.4.滑座伺服电机:驱动滑座组直线动作.5.导杆:起支撑及直线导正作用.6.油路系统:包括油箱/液压电机/油缸/冷却器/油泵等成套液压装置.提供压粉所需工作压力.7.脱模气缸:提供动力将下公模顶出从而实现成品脱模.8.高压风机:驱动各吸尘区的动力装置.9.各感应开关说明:SENSOR的定位必须配合模具的高度及上、下公模固定板及原点做调整.请将系统改为手动模式,执行调整程序时注意须先进行模具的调校后,才能进行SENSOR的微调.请先以十字起子将螺丝放松,以利调整.A.压粉原点感应:原点位置的决定,端看作业行程安排时间而定,设定高度越低则系统反应越快,加工时间则可缩短,请依据经验测试值自行设定,调整完成后,锁紧螺丝即可完成原点SENSOR的设定.下压式压粉机产品特点针对化妆品粉体设计,适用粉饼、眼影。浙江下压式压粉机
针对化妆品粉体所设计,适用于粉饼、眼影等粉末类的加工制造。特殊的考呈设计,确保使用者的安全,啓动按钮一边在左一边在右,它需要双手同时按压来啓动运转。*方便的设计符合使用者的需求:A.操作方式可依作业情况或使用者的需求采用手动模式或自动模式。B.压粉下压计时设计可设定压板压粉时间并能增加压板停顿时间。C.保压计时设计可以让粉中的空气有排除时间,而更符合各种粉原料的特性。D.压粉计数设计可以设定压板下降次数,増加对原料的适应性。E.采用PLC及文本显示器控制,操作更方便,性能更稳定可靠。浙江下压式压粉机高速压粉机怎么维护保养呢?
自动填粉压粉机(PC-O2系列)1.本机自动时采用双启动方式,更安全2.通过文本显示器可调整各个参数3.压力调整,首先于文本显示器里先启动马达,然后按下降,让模具压到位时,压力表会显示压力值,然后调整调压旋扭到所需压力值压粉机构及装模步骤压粉机构由上公模安装板及大母模固定板和下公模安装板组成,其主要部分在于装模的好坏,因其会直接影响压粉质量.安装步骤如下:1.先将下公模放于下公模安装板上,拧上螺丝,但不拧紧2.将大母模置于下公模上,锁上螺丝并拧紧3.在大母模上放入相应铝皿,然后垫上压粉用的布4.在布上面放上公模并保证其入到铝皿内5.将机器启动,手动将上公模安装板下压到压紧模具,然后将上下公模用螺丝锁紧,然后让机器回位就行了.填粉量调整机构可以通过调整调整调粉原点的的高度来控制粉量,从而达到同一模具而不同粉比的多粉式压粉,从而解决了之前因粉比不同而需更换模具的麻烦.脱模位置调整脱模时要保证下公模的公冲头表面与大母模表面平齐,这样脱模后产品才能顺利的取出,并且清洁下公模的公冲头.在手动模式下调整脱模位置近接感应开关的位置,然后按脱模按钮。
下压式压粉机(PC-O1系列)压粉快慢转换调整压板由原点开始下降到变速感应点时速度会变慢,上升时刚好想反,从而达到两段式压粉,在自动压粉时,如果变速感应点没感应到或感应到没脱离开时会出现只压一次和不卷布的情况,到是需将变速感应点往上调高一点就行了.日常保养须知1、请于每月检查液压油是否于安全的高度范围内.2、平日应将粉末清理干净,防止残余粉末进入机械缝隙,影响机件的运作.3、每月应检查系统各部零件及螺丝是否松动,并请予以锁紧.4、液压油宜每年更换一次,并请使用R68液压油,确保机械的正常运作.在化妆品生产的过程中需要对固体原料进行研磨的。
为了进一步提高所述一种用于化妆品生产的全自动压粉机的使用功能。所述伸缩杆下方设置有所述上压具,所述上压具下端设置有纵向碾压辊,所述上压具下方设置有所述下压具,所述下压具上设置有横向碾压辊,所述下压具上设置有转速传感器,所述下压具内部设置有减震弹簧,所述下压具下方设置有电动机,所述压粉箱下方设置有所述排料箱,所述排料箱一端设置有支撑架,所述支撑架上设置有所述电控屏,所述排料箱内部设置有排料管,所述排料箱下方设置有机床,所述机床内部设置有传送带,所述传送带下方设置有所述收料槽,所述机床一端设置有所述收料盒,所述机床下方设置有支撑腿,所述支撑腿下方设置有所述减震支座。上述结构中,从所述进料管中投入粉料,在所述电控屏上输入运行命令,所述液压缸驱动所述伸缩杆向下移动,所述伸缩杆带动所述上压具向下移动,所述电动机带动所述下压具转动,所述纵向碾压辊与所述横向碾压辊配合将对原料进行碾压,所述减震弹簧减少所述下压具所受的冲击,经过碾压后的原料从所述排料管中排出,所述传送带将原料传送到所述收料盒中,所述收料槽收集所述传送带上残余的产品,减少浪费食品生产用打粉机,包括导料斗、底板和粉碎室外壳。浙江下压式压粉机
打搅粉该机清粉干净且操作方便完全符合。浙江下压式压粉机
实际操作工作人员子生产加工不一样类型的粉饼时不用对钢削23开展清理维护保养,另外粉饼上表面不用开展事后生产加工,降低粉饼的生产加工步骤,提高粉饼的生产加工高效率。实际的,振动部件还包含多孔结构板3,多孔结构板3根据强力胶粘合建在夹持块31的底边,多孔结构板3置放在基座1的上表面,本执行例中多孔结构板3有利于振动部件开展振动姿势。实际的,夹持块31的上表面设立有下移槽32,下移槽32的内腔根据强力胶粘合设立内缩环33,内缩环33的内腔与粉饼架4的表面相触碰,本执行例中内缩环33为环状硫化橡胶预制构件,用以维持粉饼架4在夹持块31的平稳,防止震动电机34振动全过程中造成粉饼架4的部位出現偏位,防止危害到粉饼生产加工。实际的,钢削23与夹持块31均为圆柱预制构件,本执行例中圆柱预制构件有利于机器设备对粉饼开展挤压成型,促使粉饼维持匀称。实际的,多孔结构板3为多孔结构硫化橡胶预制构件,本执行例中多孔结构板3的多孔材料促使其上边的夹持块31具有一定的可玩性。浙江下压式压粉机
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