低温循环泵实际故障问题进行分析。
1、故障:无温度显示
可能原因:检查线路板连接线是否脱落,传感器是否脱落,线路板上是否被溅水。
解决方法:插好连接线,晾干线路板后开机。
2、故障:不制冷或制冷速度慢
可能原因:系统是否有泄漏,系统是否有脏堵的现象。
解决方法:请专业人员修理。
3、故障:无外循环
可能原因:循环泵是否堵塞,电源箱是否脱落,阀门是否打开,循环泵内是否有结冰现象。
解决方法:检查连接线,排除堵塞现象,打开阀门
4、故障:整机无电
可能原因:漏电保护器保护,保险管熔断,电源相序接错
解决方法:调整两根火线的位置,更换保险管,漏电保护器复位
若果故障不能得到有效解决,尽快与厂家取得联系
低温冷却循环泵能用在哪些设备上?上海正规低温冷却循环泵哪个厂家质量好
低温冷却液循环泵的功能是应用于低温恒温状态下的物理,化学,生物实验室环境,该泵应用于科研领域和试验教学领域,也是冶金,食品,化学,医药,化工,遗传工程,高分子工程等实验室的必备设备。低温冷却液循环泵风冷式全封闭压缩机组,质量可靠;制冷机组**继电器,保护器,电容等均为***器件,质量保证;数显温度控制,操作简单,醒目;制冷量大,制冷速度快,极大地提高了工作效率。
低温冷却液循环泵恒流、恒压、循环液可提供满足对温度、水质纯净要求的冷却水,用于高纯金属、稀有物质提纯、环境实验及磁控溅射、真空镀膜等大型设备,低温冷却液循环泵还可以满足电子显微镜、电子探针、超高真空溅射仪、X光机、激光器、加速齐电灯等贵重仪器设备的降温需要。低温冷却液循环泵适用于需要维持低温、常温条件下工作的化学、生物、物理实验室,是医药卫生、化学工业、食品工业、冶金工业、大专院校、科研、遗传工程、高分子工程等实验室的必备设备。
湖南低温冷却循环泵价格信息低温冷却循环泵安装方法。

低温冷却液循环泵 的主要用途。
1、对旋转蒸发仪、光化学反应仪光zhi源部分进行低温冷却;
2、对分光光度计的发热部分进行低温冷却和温度控制;
3、对双层玻璃反应釜夹层进行低温冷却和温度控制;
4、对超声波破碎的试料进行低温冷却和温度控制;
5、对激光加工机的发热部分进行低温冷却和温度控制;
6、对电子显微镜的电源、光源部分进行低温冷却和温度控制;
7、对蚀刻装置的电机部分进行低温冷却和温度控制;
8、对粘度计进行低温冷却和温度控制;
9、对工业用机械装置的发热部分进行低温冷却和温度控制。
知识普及—低温冷却液循环泵的使用要点
1、液体外循环时,客户应特别注意引出管连接处的牢固性,严防脱落,以免液体漏出;
2、仪器应做好经常性清洁工作,长久不用,清空槽内的介质,并且擦拭干净,保持工作台面和操作面板的整洁;
3、在使用低温冷却液循环泵之前在槽内应加入液体介质(纯水,酒精,防冻液也可),介质液面应没过槽内制冷盘管并低于工作台20mm为宜;
4、电源:220V50Hz,电源功率应大于仪器的总功率,电源必须有良好“接地”装置;
5、避免酸碱类的物质进入槽内腐蚀盘管以及内胆;
6、仪器应安置于干燥通风处,仪器周围300mm内无障碍物;
7、温度设置应注意HF和LF数值设置,不可将高温与低温温度值设置颠倒;
8、产品的使用说明书有详细的常见故障处理,请按照说明书操作;
低温冷却循环泵与低温冷却槽的区别有哪些?

低温冷却液循环泵不出水原因
1.热水泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
2.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。调整电机方向,坚固电机接线。
3.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面,排除空气
4.泵没灌满液体,泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
5.进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
6.管路阻力过大,离心泵选型不当。减少管路弯道,重新选泵。
低温冷却循环泵使用过程中注意事项。河北性能优良低温冷却循环泵哪个品牌好
低温冷却循环泵操作方法?上海正规低温冷却循环泵哪个厂家质量好
低温冷却液循环泵载冷剂的选择
那么,低温冷却液循环泵在使用过程中应该添加什么样的载冷剂呢,如何选择,才能让低温冷却液循环泵的效果达到比较好呢。
根据所需温度的不同采用不同的载冷介质,要求无毒、无腐蚀性,低温下不粘稠。
1. 使用温度在10℃以上时建议采用蒸馏水或去离子水作为载冷介质。
2. 使用温度-30~10℃时建议采用乙二醇水溶液。
3. 使用温度-80~-30℃时可以采用99%(质量分数)的乙醇。
乙醇属于易燃品,注意防火!(用户也可根据自己的实际情况选用合适的载冷介质。)
严禁使用盐水(NaCl/H2O、CaCl2/H2O等)做载冷剂!
用户自行选用的载冷介质应对不锈钢、铬、氧化锌无腐蚀。
低温冷却液循环泵载冷剂的加注:
打开机器顶部的保温盖,缓慢加入载冷介质,淹没槽内盘管即可。不可过多防止溢出。若要在槽内冷却器皿时,建议先将被冷器皿放入槽内,再向槽内加入载冷介质,淹没槽内盘管即可。
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