经过多年来的发展，增材制造技术正在对诸多行业产生深刻影响，以熔融沉积（FDＭ）工艺为基础使用高分子材料的3D打印技术已经用于各个领域，展现出了巨大的潜力。不需要模具、可以成型复杂形状、成型周期短等特点都是其他传统工艺无法比拟的。目前在基础3D打印热塑性材料加入纤维，目前市场上已开发出连续纤维增强复合材料3D打印机，并建立了3D打印复合材料体系（碳纤维、芳纶纤维增强聚乳酸、尼龙、聚酰亚胺等）。所制备的碳纤维增强PA复合材料纤维体积含量达到42%时，抗弯强度达到560MPa，抗弯模量达到62GPa，是传统***零件的9倍左右。满足航空航天应用需求。高性能连续纤维增强热塑性复合材料3D打印技术是以连续纤维增强热塑性高分子材料，实现高性能复合材料零件直接3D打印，采用连续纤维与热塑性高分子材料为原材料，利用同步复合浸渍-熔融沉积的3D打印工艺实现复合材料制备与成形的一体化制造。复合材料3D打印工艺的主要优势在于成本低，周期短，能实现复杂结构复合材料构建的快速制造无锡协铸智能制造供应3D打印 ，期待您的光临！河北3D打印模具
3D打印发光字机器制作广告字贵吗?相信很多客户使用3D打印技术做发光字字壳，首先考虑是使用成本贵不贵?成本是一个新技术进去传统行业大家比较关心的问题。相对传统工艺，3D打印技术如果能让字壳更节省钱，对做传统市场就会有更大的优势。需要特别说明的是，长时间能稳定工作的3D打印设备，才能为您创造价值!K8发光字3D打印机采取二进一出设计，无需人工换料，一秒内即可实现颜色转换，还采用金属双驱动双挤出齿轮，铁氟龙管辅助送料，让打印过程更加顺畅。XYZ轴采用工业级封装模组，重复定位精度可达0.02mm，完美显现细节。K8广告字3D打印机为广告行业服务，做真正符合广告行业的发光字3D打印机。新能源汽车配件3D打印厂家去哪里购买3D打印，找无锡协铸智能制造准没错。
2014年10月29日，在芝加哥举行的国际制造技术展览会上，美国亚利桑那州的LocalMotors汽车公司现场演示世界上一款3D打印电动汽车的制造过程。这款电动汽车名为“Strati”，整个制造过程只用了45个小时。Strati采用一体成型车身，速度可达到每小时40英里（约合每小时64公里），一次充电可行驶120到150英里（约合190到240公里）。Strati只有49个零部件，动力传动系统、悬架、电池、轮胎、车轮、线路、电动马达和挡风玻璃采用传统技术制造，包括底盘、仪表板、座椅和车身在内的余下部件均由3D打印机打印，所用材料为碳纤维增强热塑性塑料。Strati的车身一体成型，由3D打印机打印，共有212层碳纤维增强热塑性塑料。辛辛那提公司负责提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印机，能够打印3英尺×5英尺×10英尺（约合90厘米×152厘米×305厘米）的零部件。近来自美国旧金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了3D打印超级跑车“刀锋(Blade)”。该公司表示此款车由一系列铝制“节点”和碳纤维管材拼插相连，轻松组装成汽车底盘，因此更加环保。Blade搭载一台可使用汽油或压缩天然气为燃料的双燃料700马力发动机。此外由于整车质量很轻
包括支撑板架，所述支撑板架的底部贯穿有吸盘槽，所述支撑板架通过吸盘槽固定设置有吸盘，所述支撑板架的顶部贯穿有卡槽，所述支撑板架通过卡槽活动连接有卡扣，所述卡扣的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定连接有耗材放料架，所述耗材放料架的一侧贯穿有耗材出料口，所述支撑板架的一侧贯穿有安装口，所述支撑板架通过安装口的活动连接有主心轴。所述主心轴的两端活动连接有固定螺母，所述主心轴的外侧固定连接有轴承，所述轴承的外侧活动连接有耗材放料轴。进一步的，所述吸盘设置有四个，四个所述吸盘分别位于支撑板架底部的吸盘槽内，所述吸盘通过吸盘槽与支撑板架固定连接。进一步的，所述支撑板架包括支撑板架底部的吸盘槽和吸盘槽内侧的吸盘以及与支撑板架相连的安装口，所述安装口贯穿于支撑板架的一侧。进一步的，所述支撑柱垂直竖立在支撑板架的顶部，所述支撑柱通过卡扣和卡槽与支撑板架活动连接。进一步的，所述主心轴的直径与安装口的内径相适配，所述安装口与主心轴活动连接。进一步的，所述耗材放料轴的外形呈“圆柱”形，所述耗材放料轴的内部镂空，所述耗材放料轴通过轴承与主心轴活动连接。(三)有益效果本实用新型提供了一种3d打印材料架。无锡协铸智能制造致力于提供专业的3D打印，欢迎您的来电哦！
本实用新型涉及材料架技术领域，具体为一种3d打印材料架。背景技术：3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、以及其他领域都有所应用。现有的耗材材料架，在使用时，3d打印机耗材在出料时，如果3d打印机耗材出料太快的话，3d打印机耗材容易移出耗材材料架，使得3d打印机耗材卡死在耗材材料架上，导致工作人员需要经常对材料架进行检查，使得工作人员工作量大，还影响3d打印机的工作效率，而现有的耗材放料轴在出料时由于耗材放料轴不能跟随耗材一起转动，在出料时出料速度受到限制，影响了工作效率，在把3d打印材料架放置到工作台上时，3d打印材料架放置的不够稳定。技术实现要素：(一)解决的技术问题本实用新型的目的在于提供一种3d打印材料架，以解决上述背景技术中提出工作人员工作量大和工作效率低以及耗材材料架放置不稳定的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种3d打印材料架。无锡协铸智能制造供应3D打印，欢迎您的来电！河北3D打印模具
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近日，杜邦高性能材料公司推出了一些列基于现有聚合物的新的3D打印材料。在芝加哥的添加剂制造用户组会议上，其介绍了包括DupontHytrel热塑性弹性体、DuPontZytel尼龙和DuPontSurlyn离聚物的三种新材料。3D打印现在，三种塑料材料已经适用于3D打印机，为用户提供高性能和可靠的3D打印长丝。杜邦高性能材料公司(DupontPerformanceMaterials)表示，使用其新灯丝，用户将能够享受3D打印的全部优势，包括更大的设计自由度、轻重量、减少产品开发周期等等。该公司的业务发展负责人RahulKasat就新型高性能3D印材料进行演讲，届时，有关材料的更多细节将会公布。现在，Kasat对新产品表示兴奋。“我们非常高兴将这些新的灯丝产品添加到我们现有的产品组合中，以及在3D打印行业推出这些产品取得的进展。”他说。“我们相信这些产品将帮助我们的客户满足他们对使用3D打印的原型设计和制造的需求，因为这项技术将继续被多个行业应用。”我们知道三种材料的特性：例如，Hytrel，将橡胶的柔韧性与热塑性塑料的强度和可用性相结合；Zytel具有高耐热、耐化学和耐水解的能力;Surlyn提供了许多功能，包括化学和耐磨性、低温冲击和清晰度。河北3D打印模具