机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。在实际生产中，应根据每个机床床身铸件的结构特点编制相应的工艺。大型铸件主要有细长形（如横梁、床身）、圆形（如工作台）和高大型（如尾座体、主轴箱体），如细长形的横梁和床身，为了防止铸件变形，模样设计出预变形挠度，即铸件的反变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性较好，可以减少芯盒的数量；圆形铸件的中心孔较大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外层的扇形型芯，通用性也很高。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。西安超精密机床床身铸铁件
大型机床床身铸件的退火处理：铸件需经过两次人工时效处理，去除内应力。从而使铸件内部结构稳定，不易变形。大规格的机床床身铸件可拼接制作，铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工，使其安装及使用精度。机床床身用铸件还是焊接好？这要从床身的稳定性、工艺性和成本等问题分析。不论是铸造的还是焊接的，都存在着热加工过程。既然如此，冷却后在结构内部必然存在着残余应力。残余应力能够使得机床几何形状处于不稳定状态，这对于机床这个加工母机来讲显然是不允许的。工艺上，对于铸造机床体常在铸造后给予时效处理；焊接床身则给予消应力退火处理，以消除这些残余应力的威胁，然后再进行加工成为床身产品。天津重型机床床身铸铁件只有全部的工作到位，生产出的机床床身铸件才是合格产品。
完全退火则主要用于降低材料的硬度，细化其内部晶粒，提高其可塑性和韧性。除了退火工艺，机床床身的制造还需要考虑其他诸多因素。例如，对于铸铁床身而言，铸造过程中需要控制好砂型、铁型和浇注等环节，以保证床身的精度和质量；对于钢板床身而言，则需要考虑到钢板的选材、切割、拼接和焊接等环节，确保床身的强度和稳定性。现代机床床身制造过程中，数字化技术的应用也日益普遍。通过引入先进的数字化设计、仿真和制造技术，可以提高机床床身的精度、质量和生产效率。
虽然有一些铸件可以直接用作机器的零部件，但多数机床床身铸件需要进行磨削加工达到一定的表面光洁度才可投入使用。作为机床的骨架，其起到支撑床体，连接各零售部件的重要作用。不同的切削用机床对铸件的要求也是不尽相同，但是它们的共通点就是，这些铸成一体的机床床身铸件，不仅具有较好的耐磨性，并且具有很好的消震性。我们知道，由于铸铁中石墨含量比较多，而石墨不但具有很好的润滑和贮油的功能，并且其消震性明显优于钢铁。机床床身铸件的原料为高质量的、强度高的铸铁。
机床床身铸件的工艺特点：机床床身铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，特别是对于某些脆性金属或合金材料的零件(例如各种铸铁零件，有色合金机床床身铸件等)，机床床身铸件几乎是处理方法。与其他加工方法相比，机床铸造工艺具有以下特点：机床床身铸件可以不受金属材料，尺寸和重量的限制。机床铸造材料可以是各种铸铁，铸钢，铝合金，铜合金，镁合金，钛合金，锌合金和各种合金材料；机床床身铸件可以小到几克，大到数百吨。机床床身铸件壁的厚度可以从0.5毫米到1米；机床铸造的长度可以从几毫米到十多米。机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要进行修整。江苏大型机床床身铸件费用
机床床身铸件的树脂砂填充性能好，有的填砂后只需要操作人员刮平，不需要用风动捣实。西安超精密机床床身铸铁件
将机床床身铸件观测结果统一到同一个基准面上，提高了基准表现的可靠性与安稳性。当其放在不同位置时，划线平板，划线渠道的三个支点负荷发生不均衡变化，形成平板与支承间发生接触变形。检守时除应考虑检定地址安稳外，还应留意检定东西的分量，时应增加辅助支承来增强平板放置的结实性。因为这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易发生裂纹，常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构复杂化。另外，机床床身铸件没有避免因为剩余观测发生的重复点的重复差错，这种保存矛盾的计算方法是不行合理的，因而该法需查验与控制其重复差错的巨细。西安超精密机床床身铸铁件