2.上料料盒搬运系统：
负责将待加工的电池片从上料料盒中取出，并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。
3.CCD视觉定位纠偏组件：
通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息，并进行精确的定位和纠偏操作，以确保后续加工的准确性。
4.上料检测：
在电池片进入加工流程前，进行叠片和其他必要的质量检测，剔除不合格产品，保证加工质量。
5.烘干系统：
对经过激光加工的电池片进行高效烘干，去除加工过程中产生的水分和杂质，确保产品质量。
6.激光倒角系统：
对电池片边缘进行精确的激光倒角处理，提升产品的美观性和安全性。
7.下料料盒搬运系统：
将加工完成的电池片从加工位置取下，并准确放置到下料料盒中，完成整个生产流程的自动化。
8.下料检测：
对加工完成的电池片进行质量检测，确保每一片产品都符合质量标准。
这套设备通过各系统之间的精密配合和高效运作，实现了从电池片上料、加工到下料的全自动化生产流程，大幅度提高了生产效率和产品质量。 高效双层烘干系统；全自动化流程，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预；江西无损激光划裂设备生产企业
海目星无损激光划片设备在设计上还注重了设备的稳定性和可靠性。设备采用了品质高的零部件和材料，经过精密加工和严格装配，确保了设备的长期稳定运行。同时，设备还配备了完善的故障自诊断和报警系统，能够及时发现并处理各种故障，保障生产的连续性和稳定性。
在操作上，海目星无损激光划片设备采用了人性化的设计理念。设备的操作界面简洁明了，易于上手，即使是非专业人员也能快速掌握操作方法。同时，设备还支持远程监控和调试，方便用户进行远程管理和维护。
海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT）是一款高效、精确、无损、自动化程度高的激光加工设备，广泛应用于光伏、半导体等行业的生产领域。该设备通过采用先进的激光技术和自动化控制技术，实现了高效、精确、无损的划片作业，提高了生产效率和质量，降低了生产成本和人工劳动强度，为企业的生产和发展提供了有力支持。 安徽海目星激光无损激光划裂设备生产企业通过控制激光的能量和作用时间，可以精确控制热应力的产生和裂纹的扩展，从而实现对切割深度的精确控制。
5.切割方式：激光开槽 + 裂片切割方式
结合激光开槽和裂片切割两种技术，设备能够高效、精确地完成电池片的加工。
6.激光功率：
设备配备高功率激光器，通过优化激光器激光工艺参数，确保开槽和裂片过程的效率和效果，达到电池片开槽理想的工艺效果
设备配备高功率激光器，确保开槽和裂片过程的效率和效果。
7.激光器寿命：≥30000小时
激光器设计寿命长达30000小时，减少了维护成本和更换频率，保证生产的连续性。
8.检测相机：工业相机，≥1000万像素
配备高分辨率工业相机，用于精确捕捉和识别电池片细节，确保加工精度和产品质量。
4)无损激光划片系统系统a）纠偏定位完成后，切割平台取走电池片，台面真空吸附固定住电池片；b）切割平台运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽裂片。
5)无损激光划片、雾化冷却a）切割平台运动到脉冲激光位，激光会在电池片前端和末端开一段1到2mm的槽；b）切割平台运动到连续激光位，连续激光打开长出光加热电池片；c）切割平台运动到喷嘴位，喷水机构打开喷水，使水呈水雾状散开，给连续激光加热处降温。
6)烘干系统无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到100-160℃的六阶温度梯度烘干平台，上层采用暖风气流，加热、吹干电池片上残留的水汽。
7）激光倒角系统电池片完成烘干后进入激光倒角位置进行电池片倒角。
8)下料检测（可选）下料视觉可检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等，下料检测为可选项。 上料机构会自动运行，将电池片依次取出并放置到上料检测位。
3.人机界面：
人机界面采用专业先进的图形用户界面设计，操作简单、界面友好、易于掌握。
用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改，同时系统兼容DXF图形导入功能，方便用户进行图形处理。
4.基本功能与安全保护：
控制系统具备密码验证登录功能，确保只有授权人员才能操作系统。
系统配备安全门保护功能，当安全门打开时，设备会自动停止运行，确保操作人员的安全。
系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮，能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。 双切割平台（直线电机）：采用直线电机驱动的双切割平台设计，确保高速、高精度的切割作业。安徽海目星激光无损激光划裂设备生产企业
完成倒角后，电池片会被输送至下料检测位进行质量检测，确保其符合质量标准。江西无损激光划裂设备生产企业
功率调节范围：10-100%
功率调节范围允许用户根据具体加工需求灵活调整激光器的输出功率，以实现极高的加工效果。
输出功率不稳定度：≤5%
该参数表示激光器输出功率的波动范围，低的不稳定度意味着更可靠和一致的加工效果。
光束质量M²：＜1.6
光束质量是描述激光束空间分布特性的参数，M²值越小，表示光束质量越好，聚焦能力越强。
光斑直径：6.5±1mm
光斑直径是指激光束在聚焦或扩散后在特定距离上形成的光斑大小，这对于确定激光与材料相互作用的区域至关重要
重复频率：20-400kHz
重复频率是指激光器每秒能够发射的脉冲数量，高重复频率能够实现更快的加工速度。
这些参数共同决定了脉冲激光器的突出性能和普遍适用性，使其成为高精度、高效率激光加工的理想选择。同时，与连续光纤激光器的配合使用，将进一步提升设备的综合加工能力。
江西无损激光划裂设备生产企业