当水泵运行时,水流由进出口进入主管道,主管道中的水在稳压阀的作用下以恒定压力流动。水流经液位控制阀流进肥液混合罐,同时,由于水在文丘里管里流动,在电磁阀产生负压,若开启电磁阀,就可以吸取肥料和吸酸碱液了,开启时间的长短由模糊控制输出的输出量传给PLC从而控制电磁阀的开闭。肥液由文丘里管流进混合罐与主管道中的水在混合罐中在线混合,当混合罐中的液位达到设定的高度时,此时关闭主管道的液位控制阀,从而主管道的水就停止流进混合罐了。当肥液浓度控制在给定的范围之内时,开启电磁阀,通过加压泵输送到分区管道,水肥流向灌水器(如喷头、滴灌器等)完成作物的灌溉施肥。在每个灌溉施肥支路上装有一个电磁阀,当作物需要灌溉施肥时,则打开该支路上的控制电磁阀从而达到高效灌溉施肥。 淄博创银节能科技有限公司为实现企业的宏伟目标,将以超人的胆略,再创新的辉煌。威海机械设备控制系统解决方案
智能农业灌溉系统功能:
数据采集功能:可接收土壤湿度传感器采集的模拟量。模拟量信号的处理是将模拟信号转变成数字信号(A/D转换)。
控制功能:具有定时控制、循环控制的功能,用户可根据需要灵活选用控制方式。
①自动控制功能:可编程控制器通过程序将传感器检测的湿度信号与预先设定的标准湿度范围值相比较,如果检测的湿度值超出了设定湿度值,(低于设定值则调大电动机转速,高于设定值则调小电动机转速)则自动调节电动机转速,进行灌溉操作。
②定时控制功能:系统可对电磁阀设定开、关时间,当灌溉的湿度值达到设定的湿度值时,电动机自动停止灌溉。
③循环控制功能 :用户在可编程控制器内预先编好控制程序,分别设定起始时间、结束时间、灌溉时间、停止时间,系统按设定好的时间自动循环灌溉。
农业物联网智能灌溉、施肥控制系统的功能:
智能化混肥功能:
通过数据监测,根据作物生长所需营养液的酸碱度PH和浓度EC,计算机按照施肥配方的PH、EC设定值,将1—4种浓缩100倍的母液、1种5%浓度的H2SO溶液与水自动混合配制,调节营养液的PH、EC达到作物正常生长所需的范围,以满足作物的生长要求。
灌溉施肥信息的统计、查询、显示功能:
系统可记录每种作物单个阀门每天的灌溉施肥量和灌溉施肥次数,可连续存储记录信息。
系统运行的动态显示功能:
当系统运行时,系统主界面显示当前正在运行的程序、运行的阀门,使用户一目了然的掌握系统运行状态。
搅拌站操作员的工作很简单,只需要会操作仪器就行了,操作的仪器无抄非就是混凝土搅拌机,这些袭操作去的时候肯定有人专门指导。至于混凝土配合比就是由工地实验室确定,还有混凝土是否能够满足施工要求,也是由实百验室专人检查,操作员只需要根据指示加水即可。在对混凝土搅拌站控制系统自检留意事项:混合控制系统操作不纯熟,请严厉依照下列步骤操作。确保计算机输入信号能否正常。翻开料仓底板阀,掺合料,进料阀门,泵和进水阀骨料储料仓装满资料,清空主机,每个对象的中间位置都需求停止认真认真的检查。然后搅拌完成之后直度接把混凝土放到混凝土罐车里也就够了。其实难度很低,基本知上就只要按部就班来就够了,只是会非常辛苦,时不时加班,尤其是遇到大方量混凝土的道时候,基本上就是加班加点,没多少休息时间。 宇恒陶瓷严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节,保证产品质量不出问题。
反渗透系统的预处理
通常的预处理系统组成如下,粗滤(~80微米)以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义,它是作为**终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件。 淄博创银节能科技有限公司运用高科技,不断创新为企业经营发展的宗旨。枣庄石油机械设备的电气控制解决方案销售
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DCS的特点:系统模拟图实时监控,监测生产现场运行状况系统采用丰富、生动的画面监控管理系统可对全系统所有控制及监测点进行系统、综合管理、实时监控,并采用丰富、生动的画面来反映系统总貌、测点总貌、控制分组、报警状态以至每个测点的状态都一目了然,方便操作人员对整个系统各种状态的监控。逻辑控制功能(自动调节系统)系统具有强大的逻辑控制功能。调节系统的各种参数、调节阀的开启度的输出值,对任一调节阀的操作所引起的参数的变化都可通过图形界面上的各种参数的变化反应出来。淄博创银节能科技有限公司不断提高产品的质量。,主要功能是实现连续物理量的监视与调节,PLC是针对传统的继电器控制系统而发展起来的,主要功能是实现开关量的逻辑控制。一般来说,PLC是一种局部的控制器,但随着应用规模的扩大以及工业以太网的出现,多台PLC能够互连起来而形成的较大控制系统。与单个的PLC相比有几点重大的改变:1)在网络上挂接了在线的通用计算机,其作用一是实现系统组态、编程和下装,二是在线监视被控过程的状态,这样,一个具有现场控制层和协调控制层的DCS雏形就出现了。2)在PLC中增加了模拟量I/O接口和数值计算功能,这样,PLC就不仅可以完成逻辑控制。 威海机械设备控制系统解决方案
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