工业全电脑控制返修站保养

全电脑自动返修台

型号JC1800-QFXMES

系统可接入PCB尺寸W750*D620mm(实际面积，无返修死角）

适用芯片1*1mm～80*80mm

适用芯片小间距0.15mmPCB

厚度0.5~8mm

贴装荷重800g

贴装精度±0.01mmPCB

方式外形或孔（放置好PCB后，可加热头位置）

温度方式K型热电偶、闭环下部热风加热

热风1600W

上部热风加热热风1600W

底部预热红外6000W

使用电源三相380V、50/60Hz光学对位系统工业800万HDMI高清相机

测温接口数量5个芯片放大缩小范围2-50倍

驱动马达数量及控制区域7个（分边控制设备加热头的X、Y轴移动，对位镜头的X、Y轴移动，第二温区加热头Z1电动升降，上加热头Z轴上下移动，光学对位系统R角度调整；整机所有动作由电动驱动方式完成； 一般返修台的视觉系统有几个？工业全电脑控制返修站保养

在BGA焊接过程中，分为以下三个步骤。1、焊盘上除锡完成后，使用新的BGA芯片，或者经过植球的BGA芯片。固定PCB主板。把即将焊接的BGA放置大概放置在焊盘的位置。2、切换到贴装模式，点击启动键，贴装头会向下移动，吸嘴自动吸起BGA芯片到初始位置。3、打开光学对位镜头，调节千分尺，X轴Y轴进行PCB板的前后左右调节，R角度调节BGA的角度。BGA上的锡球（蓝色）和焊盘上的焊点（黄色）均可在显示器上以不同颜色呈现出来。调节到锡球和焊点完全重合后，点击触摸屏上的“对位完成”键。贴装头会自动下降，把BGA放到焊盘上，自动关闭真空，然后嘴吸会自动上升2~3mm，然后进行加热。待温度曲线走完，加热头会自动上升至初始位置。焊接完成。重庆全自动全电脑控制返修站BGA返修台其返修的范围包括不同封装芯片。

随着电子产品向小型化、便携化、网络化和高性能方向的发展，对电路组装技术和I/O引线数提出了更高的要求，芯片的体积越来越小，芯片的管脚越来越多，给生产和返修带来了困难。原来SMT中使用的QFP（四边扁平封装），封装间距的极限尺寸停留在0.3mm，这种间距其引线容易弯曲、变形或折断，相应地对SMT组装工艺、设备精度、焊接材料提出严格的要求，即使如此，组装窄间距细引线的QFP，缺陷率仍相当高，可达6000ppm，使大范围应用受到制约。近年出现的BGA（Ball Grid Array 球栅阵列封装器件），由于芯片的管脚不是分布在芯片的周围而是分布在封装的底面，实际是将封装外壳基板原四面引出的引脚变成以面阵布局的pb/sn凸点引脚，这就可以容纳更多的I/O数，且可以较大的引脚间距如1.5、1.27ｍｍ代替QFP的0.4、0.3ｍｍ，很容易使用SMT与PCB上的布线引脚焊接互连，因此可以使芯片在与QFP相同的封装尺寸下保持更多的封装容量，又使I/O引脚间距较大，从而提高了SMT组装的成品率，缺陷率为０.35ppm，方便了生产和返修，因而BGA元器件在电子产品生产领域获得了使用。

BGA返修台是一种设备，旨在协助技术人员移除、更换或重新焊接BGA组件。其主要工作原理包括以下几个步骤：

1.热风吹嘴：BGA返修台通常配备热风吹嘴，用于加热BGA组件及其周围的焊点。这有助于软化焊料，使其易于去除。

2.热风：返修台允许操作员精确热风的温度和风速。这对于不同类型的BGA组件至关重要，因为它们可能需要不同的加热参数。

3.底部加热：一些BGA返修台还具备底部加热功能，以确保焊点从上下两个方向均受热。这有助于减少热应力和提高返修质量。

4.返修工具：BGA返修台通常配备吸锡、吸锡线、热风等工具，用于去除旧的BGA组件、清理焊点，或安装 返修台加热区域温度不均匀，该如何解决？

BGA返修台温度曲线设置常见问题1、BGA表面涂的助焊膏过多，钢网、锡球、植球台没有清洁干燥。2、助焊膏和锡膏没有存放在10℃的冰箱中，PCB和BGA有潮气，没有烘烤过。3、在焊接BGA时，PCB的支撑卡板太紧，没有预留出PCB受热膨胀的间隙，造成板变形损坏。4、有铅锡与无铅锡的主要区别：(有铅183℃无铅217℃)有铅流动性好，无铅较差。危害性。无铅即环保，有铅非环保。5、底部暗红外发热板清洁时不能用液体物质清洗，可以用干布、镊子、进行清洁。6、第2段(升温段)曲线结束后，如果测量温度没有达到150℃，则可以将第2段温度曲线中的目标温度(上部、下部曲线)适当提高或将其恒温时间适当延长，一般要求第2段曲线运行结束后，测温线检测温度能够达到150℃。7、BGA表面所能承受的最高温度：有铅小于250℃(标准为260℃),无铅小于260℃(标准为280℃)。可根据客户的BGA资料作参考。8、回焊时间偏短可以将回焊段恒温时间适度增加，差多少秒就增加多少秒。返修台后期维护的项目多吗？辽宁全电脑控制返修站技术指导

BGA返修台主要用于哪些领域？工业全电脑控制返修站保养

BGA返修台常见问题1.焊锡球短路问题描述：在重新焊接BGA时，焊锡球之间可能会发生短路。解决方法：使用适当的焊锡球间距和焊锡膏量，小心焊接以避免短路。使用显微镜检查焊接质量。2.温度过高问题描述：过高的温度可能会损坏BGA芯片或印刷电路板。解决方法：在返修过程中使用合适的温度参数，不要超过芯片或PCB的温度额定值。使用温度控制设备进行监测。3.热应力问题问题描述：返修过程中的热应力可能会导致BGA芯片或PCB的损坏。解决方法：使用预热和冷却过程来减轻热应力，确保温度逐渐升高和降低。选择合适的返修工艺参数。4.BGA芯片损坏问题描述：BGA芯片本身可能在返修过程中受到损坏。解决方法：小心处理BGA芯片，避免物理损坏。在返修前检查芯片的状态，确保它没有损坏。5.焊锡膏过期问题描述：使用过期的焊锡膏可能会导致焊接问题。解决方法：定期检查焊锡膏的保质期，避免使用过期的膏料。使用高质量的焊锡膏。工业全电脑控制返修站保养