吊装作业有哪些要点:1.安全站位。在起重吊装作业中,站在吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向下等位置,都是十分危险的,紧急情况下难以逃开。因此,作业人员的站位非常重要,不但自己要时刻注意,还要互相提醒、互相检查。2.了解吊索具安全系数。一些作业人员对吊索具安全系数缺乏正确的认知,往往以"不断裂"为使用依据,致使超重作业存在。3.对各种因素要有预见性。在拆除作业中,要注意可能出现的各种因素,比如,切割不彻底、拆除件受挤压时增加荷重、连接部位未经检查就强行起吊等。4.杜绝误操作。起重吊装作业涉及面广,会用到不同性能、不同类型的吊车。日常操作习惯不同、指挥信号有差异等因素很容易引发误操作,要特别注意。起重吊装日常检修不但能很好的保证工程的安全进行,还能延长机器的使用寿命。内蒙古石油吊装500吨
吊装作业的重难点包括:吊装设备准备吊装作业时塔吊要符合基本的臂长和起重的要求,以及严格执行塔式起重机安全规程。需要着重注意的是:选取吊装工具时根据构件形式及重量选择合适的吊具,当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。就位,安装过程中在距离安装位置50CM高时停止构件下降,检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致,检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符。如果地面的承载力较小,可以避免使用较大吨位的起重机,选择吨位较小的起重机。陕西炼钢吊装1000吨起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤。
结构吊装就是利用起重机械将预制构件或组合单元安放到设计位置的施工过程,是装配式结构施工中的主导工程。结构吊装工程的主要特点是:预制构件的类型和质量直接影响吊装进度;正确选用起重机及吊装方法是完成吊装任务的关键;应对构件或结构进行吊装强度和稳定性验算;高空作业多,应加强安全技术措施。结构安装工程常用的起重机械有自行杆式起重机、桅杆式起重机和塔式起重机等。常用的辅助设备有卷扬机、钢丝绳、滑轮组、横吊梁等。
吊装工艺流程:定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱安装----钢梁安装----次构安装-----焊接----补漆----竣工。吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中十不吊规定,吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须穿防滑鞋、系安全带,凡不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验,合格后方可使用。吊装过程中,应待构件就位后再上前操作,解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处,防止空中坠落。吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m,否则应采取措施后方可施工。吊装技术要求:吊车工况按技术措施选取,严禁超载作业。
钢梁的吊装:钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁,由于侧向刚度小,腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏,如果采用双机抬吊,必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳,在起钩时两机距离固定,防止互相拉动。屋面梁的特点是跨度大(即构件长)侧向刚度很小,为了确保质量、安全、提高生产效率,减少劳动强度,根据现场条件和起重设备能力,较大限度地扩大地面拼装工作量,将地面组装好的屋面量吊起就位,并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。吊装作业前,要检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。贵州吊装500吨
吊装是用起重设备吊起构件并安装固定在设计位置上的施工工种。内蒙古石油吊装500吨
吊装工程是用起重设备吊起构件并安装固定在设计位置上的施工工种。分为分件吊装和整体吊装。前者是将建筑物、构筑物的各个构件依次吊装;后者是在地面上将各个构件装配成整体的结构再进行吊装。吊装工程是指用起重设备将在工厂或工地预先制作好的构件或结构吊起,移动至指定位置。除了预制构件外,施工过程中的材料、工器具也需要垂直运输到指定高度。常用的起重设备有塔式起重机、桅杆式起重机、履带式起重机、汽车起重机和浮吊等.用于不同种类土木工程和不同工地环境的结构吊装。应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。内蒙古石油吊装500吨
上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年,注册资本1.08亿元,是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业,上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台,起重总吨位超6万吨,设备型号齐全,可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。
目前,公司已安装风机4000余台,并承接石油化工等多个行业的吊装工程,业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市,主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域,为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本,经过近三十年的发展,在吊装领域已经形成了完整的产业链,具备了独特的优势与**竞争力,已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商,曾多次参与**、***重点项目的建设。