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吊车的传动机构的保养和维修。检查钢丝绳的固定装置是否符合要求,并检查其是否存在腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损、压扁等现象,如超过有关规定必须立即换新;检查吊钩有无断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、开口度增加等缺陷及相关销轴、套有无严重磨损情况;检查滑轮是否设有防脱绳槽装置,滑轮转动是否灵活,滑轮绳槽、轮缘是否有破边、磨损、裂纹超标等状况。把部分资金投入到吊车设备的保养和维护工作中去，定期保养,及时维修,以更好地确保设备和人身安全。履带式起重机可满足工程起重机流动性的要求,比较适合建筑施工的需要,达到作业现场就可随时技入工作。北京气包吊装吊车95吨

轮胎式吊车的底盘部分安装在汽车底盘上，车身较长，具有载重汽车的行驶性能，可单机快速转移或与汽车编队行驶。 　与汽车式起重机相比其优点有：轮距较宽、稳定性好、车身短、转弯半径小，可在360 0 范围内工作。 　但其行驶时对路面要求较高，行驶速度较汽车式慢，不适于在松软泥泞的地面上工作。 　利用轮胎式底盘行走的动臂旋转起重机。由上车和下车两部分组成。上车为起重作业部分，设有动臂、起升机构、变幅机构、平衡重和转台等；下车为支承和行走部分。上、下车之间用回转支承连接。吊重时一般需放下支腿，增大支承面，并将机身调平，以保证起重机的稳定。中国澳门履带吊吊车哪家好汽车吊的优点是起重量大，可以吊重行走，具有较强的吊装能力。

门式吊车一般根据门架结构形式、主梁形式、吊具形式来进行分类。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。一般用于港口。按门框结构形式分：全门式吊车：主梁无悬伸，小车在主跨度内进行。半门式吊车：支腿有高低差，可根据使用场地的土建要求而定。双悬臂门式吊车：较常见的一种结构形式，其结构的受力和场地面积的有效利用都是合理的。双梁桥式起重机承载能力强，跨度大、整体稳定性好，品种多，但自身质量与相同起重量的单主梁门式吊车相比要大些，造价也较高。根据主梁结构不同，又可分为箱形梁和桁架两种形式。一般多采用箱形结构。

吊车的制动装置的保养与维修。检查机构运转时有无噪音,散热情况是否良好;检查和调整制动瓦和制动轮的间隙;检查制动器的弹簧、拉杆有无疲劳变形、裂纹等缺陷;查看变速箱、减速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑情况以及液压油是否漏油;经常检查滤油器有无堵塞,安全阀在使用后调整值是否变动;各机构制动器的摩擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉;检查车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标,运行中是否出现啃轨现象。起重机的种类很多，不管是什么起重机，起重的配件是非常重要的。

小型吊车例行保养简称例保，每经8-10工作小时后就要进行例行保养。例行保养的内容主要是清洁、润滑、检查与调整、紧固。这些内容每日由司机单独完成。两班或三班制作业时，应每班一次.1.小型吊车清洁：清洁汽车吊车机体、各工作机构、传动机构、司机室内外、发动机及附属设备、电气设备等，去除灰尘、油垢、污物。2.小型吊车润滑：检查润滑系统，按日保润滑规定部位作注油保养。润滑工作要做到油路通畅、油量充足、注油器齐备完好。各部位使用的润滑油、润滑脂的规格、用量、加注方法等，按该机润滑表进行。轮胎吊是利用轮胎式底盘行走的动臂旋转起重机。中国香港吊车75吨

支腿是汽车起重机的主要部件之一，作用是增大起重机的支撑基底。北京气包吊装吊车95吨

汽车吊又称汽车起重机（英文名Truck Crane），国内用QY表示，如QY20/20t汽车吊。将吊车安装在通用或使用汽车底盘上底盘性能等同于同样整车总重的载重汽车，符合公路车辆的技术要求，因而可在各类公路上通行无阻。此种吊车一般备有上、下车两个操纵室，作业时必需伸出支腿保持稳定。起重量的范围很大，可从8吨～1000吨，底盘的车轴数，可从2～10根。是产量较大，使用范围较广的吊车类型。轮胎吊国内没有轮胎起重机。起重部分安装在特制的充气轮胎底盘上的起重机。上下车合用一台发动机，行驶速度一般不超过30KM/H，车辆宽度也较宽，因此不宜在公路上长距离行驶。具有不用支腿吊重及吊重行驶的功能，适用于货场、码头、工地等移动距离有限的场所的吊重作业。北京气包吊装吊车95吨

上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年，注册资本1.08亿元，是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业，上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台，起重总吨位超6万吨，设备型号齐全，可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。

目前，公司已安装风机4000余台，并承接石油化工等多个行业的吊装工程，业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市，主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域，为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本，经过近三十年的发展，在吊装领域已经形成了完整的产业链，具备了独特的优势与**竞争力，已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商，曾多次参与**、***重点项目的建设。