料仓破拱卸料机|吨袋卸料投加站|螺旋输送机|溶解加药罐
常规适用材料:硅藻土,化学成分主要是SiO2,一种生化沉积岩;它是由硅藻的细胞壁沉积而成;浅黄或浅灰色,质地软而轻,密度低、,粗糙,易磨成粉;它不仅可以作为城市和工业污水厂、饮料生产厂处理中的助滤剂,还可以用于建筑隔音、隔热、室内涂料、、食品添加剂、、吸附剂、、填料、、杀虫剂等领域。由于它的优点,如大孔、,强吸收性、和稳定性和耐热性。Sodimate提供的硅藻土加药系统通常包括一套干粉储料仓、机械破拱卸料装置和螺旋给料机。索得曼的料仓破拱技术,降低生产成本,提高效率。咸阳料仓破拱案例
本发明的工作原理为:当料仓发生结拱后,步,破拱:当料仓1发生结拱时,现场操作人员打开破拱按钮,在阶段破拱过程中,直线驱动装置3驱动杆伸出带动摆臂4以及弧形板5围绕其与料仓1的铰接点顺时针摆动;同时弧形板5下端的可调拉杆7带动第二弧形板8围绕其与料仓1的绞点顺时针摆动;此时料仓1内部附着在弧形板5和第二弧形板8上的物料开始滑落,弧形板5以及第二弧形板8对物料产生的支持力也随之发生改变,原有的结拱力平衡打破,在重力场的作用下物料开始下落,结拱现象得以消除。在第二阶段物料下落过程中,物料将原有结拱时存在的空洞填充完毕,由于物料在下落过程中势能转化为动能,部分物料会向四周扩散出现反溢,当物料作用于两侧的防溢板6时,防溢板6各自围绕与弧形板5及第二弧形板8的绞点摆动,让出部分空间,物料获得的动能一部分转变为防溢板6的势能,一部分再次转变为物料的势能,剩余的能量在与料仓1、弧形板5、第二弧形板8、防溢板6等零件之间的相互摩擦,以及物料自身的内摩擦中消耗;第二步,复位:在第二步的复位过程中,操作人员关闭破拱按钮,直线驱动装置3驱动杆缩回带动摆臂4以及弧形板5围绕其与料仓1的铰接点逆时针摆动。咸阳料仓破拱案例索得曼料仓破拱,助力企业实现物料顺畅流动。
破拱措施破拱是指在结拱后,研究如何进行破碎,主要是借助外力把已结的拱从力学角度进行破碎消除。通过料仓投加的粉料如石灰、粉末活性炭、碳酸钠等,料仓下部的漏斗型结构经常容易遇到出料不顺畅、甚至粉料形成拱桥不出料的情况。目前主要有3种料仓出料技术,底盘振动、高压流化以及SODIMATE的机械破拱技术。SODIMATE料仓粉末下料和定量给料系统,ZDM400一体化破拱/定量装置是专门为料仓干粉下料以及计量设计的机械系统。它可以安装在任何锥形料仓下使之成为一个紧凑型的加药装置以适应每个项目的特定需求。
影响物料流动性因素主要有两点:1、物料性质是影响料仓流动性的蕞主要因素,具体有下列几个方面:稳定流动时物料与内壁的摩擦系数;物料与仓壁的静摩擦角;压实性,与料仓内储存物料的高度有关;透气性,如果物料颗粒很细时,物料透气性变差,物料在仓内形成负压,在料仓出口处形成结拱。2、料斗形状的影响主要体现在料斗倾角、料斗大小和料斗形状三方面:料斗的倾角大,料流的速度较快,流动的形态主要是整体流,当料斗的倾角较小时,料仓流出的速度也较慢,尤其是靠近仓壁处速度可能为零,形成中心流动;料斗的出料口越小,料仓的流速也越小,并有可能结拱,料仓下部接近料斗处结拱也会越严重;料斗出口的形状也是影响物料流动性的一个因素,圆形的出口比长方形出口更容易结拱。索得曼的料仓破拱解决方案,具有高性价比。
在安装加药系统之前,料仓应做好准备。确保料仓内部干燥无异物,料仓内壁光滑。圆锥形料斗内不应有梯子,料仓圆锥内不应有凸出部分,以防刮料板损坏。要保证筒仓密封,防止雨雪进入。必须确保安装筒仓上的附件,以防止异物掉落。如果料仓内有内部油漆,必须先完成,防止铁锈落入设备内。要保证料仓的安装位置牢固合适,防止计量输送螺旋外管与料仓支撑脚发生矛盾。必须保证料仓出口法兰的尺寸规格与我们的设备一致,焊接法兰水平无倾斜,料仓出口法兰必须与料仓轴线垂直,以保证破拱轴线与料仓同轴。同时,要保证料仓出口法兰的高度离地面至少1.2m。索得曼料仓破拱,保障生产流程的连续性。干粉料仓破拱代理商
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料仓破拱卸料机。ZDM400一体化破拱/计量装置是SODIMATE公司专为料仓给料和计量而设计的机械系统。该系统可以安装在任何圆锥形料仓下,而不管料仓的容量如何,使其成为一种紧凑的配料装置,并根据客户的要求精确控制料仓中物料的剂量/流量。同时,作为全新升级的产品,替代了原有的DDS400型号,在使用上更加模块化,为用户提供了更多的便利,也节省了更多的成本。工作原理:ZDM400破拱机的主要部件是一个带有多个柔性叶片的破拱机轴。通过料斗锥内的减速电机带动柔性刮刀旋转,有效防止拱桥的形成,保证连续流动。直接连接在轴上的臂式刮板使定量输送机能够完全装满,从而有效准确地完成体积定量输送。为了提高容积式给料机的精度,可以在设备上增加一个电子装置,成为具有失重测量功能的称重式给料机。咸阳料仓破拱案例
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