目标锁定传送工序。进行提高托盘传送速度的试验,结果却是产生了损耗。尽管如此,也不能放弃。以M先生为中心组建了项目组,并决定以缩短传送工序的传送时间为目标,开始了试验。项目组考虑的方法是提高传送带传送托盘的速度。因无法调整速度,结果碰撞挡板时的冲击力过大,导致工件偏位、托盘损坏等产生了损耗。这次调整使生产线停了产,降低了生产效率,陷于了恶性循环。此外,生产系统也存在问题。反复进行了布局变更、增设了生产线的工厂内,已不存在再次增设生产线的空间了。现有的生产线转产时很费工时,不适合应对小批量的生产。“虽然设想过……,但缩短生产节拍的难度仍然超过了想象。”(M先生)项目组想不出解决办法,一筹莫展。YAMAHA雅马哈机器人具备学习能力,可以根据用户的需求和偏好进行个性化定制。自动化YAMAHA雅马哈四轴机器人产品手册

洁净型单轴机器人TRANSERVO(SSC), FLIP-XC在主机上部配备高耐久性不锈钢板。可垂直使用洁净度:CLASS10抽吸量:15~90Nℓ/min行程:50~2050mm搬运重量:1~120kg
TS-S2TRANSERVO 系列 机器人定位器可控制的机器人:TRANSERVO支持 CE 标记:○支持现场网络:CC-Link、DeviceNet、EtherNet/IP、PROFINET运行方法:点位跟踪、远程命令、联机指令点位个数:255点输入电源:主电源 DC24V±10% 控制电源 DC24V±10%原点复归的方式:增量式 进口雅马哈组合机器人价格YAMAHA雅马哈直线电机的运动速度和加速度可根据需求进行调整,适用于各种应用场景。

已没有空间增设转位工作台!还有令设备负责人员头疼的问题。因增加了工序,已有的转位工作台太小,只有再增设1套相同大小的转位工作台或重新准备更大的转位工作台。但,现场管理人员提出“已没有增设空间了”。解决要点重建搬运机构,使设备的生产启动时间缩短50%。生产线采用直线布局,可提高操作性。设备空间紧凑化。模组型的传送机实现了灵活易用的生产线设计。Y先生也考虑过在转位工作台以外寻求构建生产线的方法。在展会上注意到了雅马哈发动机公司的线性传送模组“LCM100”。“搬运设备也见过不少,但从未见过可在如此狭小的空间内进行高效运转的。我想若采用它,说不定可以解决本公司面临的难题……。”于是,Y先生向雅马哈发动机公司的销售人员详细进行了咨询。“LCM100”是模组型的线性传送机,既可以节省空间又可以自由地进行生产线设计。多个滑块可高速高精度地在传送机上运行。需要进行微调的停止位置也只需输入数值即可简单调整。对产品的转产,可以既快速又灵活地应对。
TS-SHTRANSERVO机器人定位控制器可控制的机器人:TRANSERVO支持CE标记:○支持现场网络:CC-Link、DeviceNet、EtherNet/IP、PROFINET运行方式:坐标跟踪/远程命令输入电源:控制电源DC24V±10%马达电源DC24V±10%位置监测:原点复归/增量式原点复归
TS-SD脉冲列指令输入的机器人驱动器可控制的机器人:TRANSERVO支持 CE 标记:○支持现场网络:-运行方法:脉冲列点位个数:255点输入电源:主电源 DC24V±10% 控制电源 DC24V±10%原点复归的方式:增量式 YAMAHA雅马哈机械手是一种高性能的工业机器人。

[使用滚珠丝杆单轴机器人]考虑到危险速度的影响,在工件交接时会存在风险使用长滚珠丝杆单轴机器人,降低速度后使用将全行程进行分割,使用多个单轴机器人交接工件由于使用皮带单轴搬运,所以重复定位精度下降.
无滚珠丝杆那样的危险速度!线性马达单轴机器人的魅力在于没有滚珠丝杆的危险速度。即使长距离搬运,最高速度也不会下降。另外,最大行程为4m。在长距离搬运工序中可以大幅缩短周期时间。与滚珠丝杆单轴机器人不同,由于滑动部和旋转部位较少,因此很安静。而且,线圈和磁芯为非接触式,不会发生磨损,可以长期使用。 YAMAHA雅马哈直线电机采用了先进的磁力设计和控制技术,能够提供稳定的直线运动。自动化YAMAHA水平多关节型机器人功能
YAMAHA雅马哈机器人可以执行各种任务,如语音助手、家庭娱乐和教育辅助。自动化YAMAHA雅马哈四轴机器人产品手册
母程序与子程序执行时的常见问题应用RUN命令启动子程序时,必须留意以下几个方面。母程序若执行前行/后退,子程序也同歩执行前行/后退。*母程序需执行前行/后退时,必须在监控画面中完毕子程序后,再执行前行/后退。*子程序需执行前行/后退时,只必须挑选子程序执行前行/后退,不用完毕母程序。执行后退时,*执行姿势命令。在母程序与子程序中间应用存储器同歩执行后,在后退执行里将不同歩后退,这时母程序和子程序**执行后退。等候子程序完毕后,期待运行其他子程序时,应用存储器命令和等候命令按如下图所显示方法开展步态分析。下例中,早已在程序A的第7行中示教等候0.01sec。这是由于在程序B中从执行R[1]=1后到程序运行完毕截止,必须消耗一定的解决時间。若在程序A中省去第7行的等候0.01sec,则在执行第8行程序的时候会产生不正确警报。多个任务运行监管自动化YAMAHA雅马哈四轴机器人产品手册