无心磨床磨削的特点:无心外圆磨削时在无心磨床上进行的,工件放在导轮和砂轮之间,其中一个砂轮起磨削作用,另一个砂轮起传动作用,称为导轮。工件下部由托板支撑着。导轮由橡胶结合剂制成,其轴线在垂直方向上与磨削轮成θ角,带动工件旋转运动和进给运动。采用无心磨削时,磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转。由于工件与导轮间的摩擦力大于工件与磨削轮间的摩擦力,所以工件被导轮带动并磨削后工件的公差等级IT6~IT7级,表面粗糙度值达Ra0.8~0.01um。无心磨床的结构设计合理,操作简便,易于维护和保养。青岛嘉尼赫无心磨床价格
高精度无心磨床研磨原理:高精度无心磨床它没有床头箱和尾架,而是由托板和导轮支持工件,用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~50°,使工件靠切削力紧紧压在导轮上,导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α(1~5°)。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在,导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的,它可分为两个速度分量:一个是V工使工件旋转,另一个是V进,使工件产生轴向进给运动。无心研削法它是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。江西高精度无心磨床无心磨床的加工精度和稳定性对于提高产品质量具有重要意义。
无心磨床采用高级铸FC-30经正常化热处理,采低周波熔炉·呋喃树脂砂模铸造,确保机体安定、固型、耐磨耗。高精密静压轴承,采用精密研磨之流体静压设计,除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温异及变形外,通精密设计之静压点,可有效控制压力差之平衡,进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流静压轴承之设计,以高压油膜来承载重负荷及重切削,可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理,表面硬度可达HRC60以上,可加强扭力。
无心磨床能够在加工过程中完成多种操作,包括压光、打磨、滚光、磁力控制磨床等。具体来说,能够完成内、外径球形、圆锥形、超精密螺纹、棱角等各种形状和尺寸的零件的高效加工,为工业生产中的多种零件加工提供了便利条件。无心磨床适用于多种材质的加工,包括精对称陶瓷、玻璃、铝基材料、钢、陶瓷等材质。这使得它成为了工业生产领域中比较常用的设备。随着科技的不断发展,无心磨床的智能化水平也在不断提升。例如,在控制系统的更新中,智能化控制系统实现了工艺的自由变换,且通过企业信息化的建设,实现了全生命周期的管理。鑫涛机械,广州键和无心磨床专业供应商,让您的选择更明智。
应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床,通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上,工件不用顶定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮,采用伺服电机进给,能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削。在无心磨床上加工时,需要注意切削液的选择和使用,以确保加工效果。江西高精密电脑数控无心磨床厂家直销
在无心磨床上加工时,需要注意砂轮的选择和匹配,以保证加工效果和效率。青岛嘉尼赫无心磨床价格
装置无心磨床砂轮需有经验之操作者,砂轮装于砂轮头前,需将其置于一心轴上,以木锤敲击正常砂轮则声音清脆,不可用者反之。不堪用之砂轮,不要使用之。然后砂轮轻轻推入其夹具内,勿使用强力推入。砂轮侧面和夹具间需加弹性环,不可使用纸环,因湿磨时纸将吸水而膨胀,停止湿磨又会干掉,使砂轮会因松掉而造成危险。把螺帽锁紧直到砂轮紧固于凸缘上,不得将砂轮锁太紧或以锤子之类的工具敲击,因为这样将会造成砂轮破裂。故需常检查螺帽之紧度青岛嘉尼赫无心磨床价格