Diebold主轴检棒SK50

德国Diebold US 1100立式感应刀柄热缩机/热胀仪

使用US 1100 立式智能温控热缩机，硬质合金切削工具的热缩范围为Ø3-32 mm，高速钢HSS切削工具的热缩范围为Ø6-32 mm。

优势：在加热过程中，可选择带有智能温控的感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制，从而杜绝了刀柄的加热过度。并且，无需确认刀柄类型即可安全且快速的加热刀柄。

• 锥度类型为HSK63 / 80/100的刀柄可以直接放在中心盘上进行加热。 其他锥度类型的刀柄，需要通过更换转化套固定到热缩机上

• 可通过一个按钮进行手动操作或提前设置参数进行自动操作

• 集成的切削工具拆卸装置轻松拆除损坏的切削工具

• 可安装长度调节装置

• 我们建议使用 FKS 04 S 水冷机组对刀柄进行冷却

德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄重切削刀柄

Diebold戴博 UltraGrip™强力刀柄专为大铣刀和高切削力的极端加工情况而设计。Diebold UltraGrip™强力刀柄由于特殊设计可提供非常大的夹紧力和很好的抗振性。极小的跳动和非常大的夹持力组合是少有的。Diebold UltraGrip™可用于高性能铣削（HPC ） 的大直径切削工具、大切削深度和高进给。夹持范围：Ø 3 – Ø 32 ，夹持力：高达4000 Nm，精细动平衡：G 2,5 at 20.000 min-1

锥度形式：SK40/SK50、BT40 – BT50、D-BT40 – D-BT50、HSK63 – HSK100

德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄特点及应用：

德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄特点

• 一体式刀柄主体优化跳动

• 高夹持力和稳定性

• 采用滚珠轴承螺母锁紧

• 高精度和动平衡质量

• 灵活使用变径套

• 通过内冷变径套可实现内冷

• 大尺寸刀柄主体和分体设计带来良好的抗振性

• 安全可靠防止掉刀

• 内冷压力可达80 bar

• 实现非常大的切削深度和非常高的切屑去除率

• 极易维护

• 锁紧只需要扳手和锁刀座

德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄主要用途：

• 高性能铣削工序（HPC)

• 适用范围普遍

• 用于圆柱柄切削工具

• 可夹持加长切削工具或延长杆

• 可用于DIN1835A和B的圆柱柄

HSK标准锥度精度

依据DIN 69893标准，HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold*使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时，夹紧系统的拉紧力会损失35%，从而使HSK的接口变得不稳定。

HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。

Diebold作为**的锥度检具制造商，拥有经认证的基准规，这些检具基准规可以每年送返DIebold重新校准。HSK检具的测量精度<0,001 mm。

所有Diebold HSK刀柄在结构上都经过预平衡，经磨削后达到精细平衡。

Diebold刀柄经过精密平衡。对于质量> = 1kg的刀柄达到G2.5 25000转/分，对于质量< 1kg的刀柄残余不平衡量< 1 g mm.

德国Diebold刀柄类型如何轻松识别？

德国Diebold热缩刀柄分为不同的类别，可以通过热缩刀柄上的凹线槽来识别。无凹线槽的刀柄是标准型刀柄，带有1条凹线槽的刀柄是超薄型刀柄，适用于微型生产，带有2条凹线槽的是细长型刀柄，适用于模具制造，4条凹线槽的刀柄属于Pyroquart™刀柄，适用于重型铣削。

T: ThermoGrip™ 无凹线槽

无凹线槽的刀柄具有标准外形，热缩时使用标准参数。

TUS：ThermoGrip™Ultra Slim 带有一个凹线槽

Ultra Slim 超薄型刀柄，专为微型加工而设计。由于小的干涉轮廓，短的总长度和小的质量，可以在小的空间内以极高的速度工作。

TSF: ThermoGrip™ Slim Fit 细长型刀柄带2 条凹线槽

专为模具行业设计，刀柄拥有有纤细的外轮廓，和3°的斜面角度。

Pyroquart™:

Pyroquart™ 刀柄带有4条凹线槽，适用于重型铣削。

德国DIEBOLD刀柄热缩机/热胀仪温和热缩,有效防止刀柄加热过度,很大程度延长了刀柄寿命,上海川奇优势供应！Diebold主轴检棒SK50

DIEBOLD戴博 UltraJet ™ 3.0 端面环喷冷却强力刀柄实现更高的 切削值和更长的切削工具使用寿命，可降低成本。Diebold主轴检棒SK50

HSK刀柄优势：

HSK被称作空心轴锥度（hollow shaft taper），应用于机床的高精度刀柄系统，是**的大锥度刀柄（steep taper) 的继承者和发扬者.

在1992-1995年，HSK 被开发出来并成为DIN和ISO标准。

HSK 具有很多优势： • 重量: 比SK 锥度刀柄轻约50％，从而确保了换刀更轻松，更快捷。

• 高刚性: 由于法兰端面的支撑，相比于同类SK刀柄可达到高出5-7倍的抗弯强度。

• 优异的互换性: 端面接触使轴向定位精度可达微米级。型面配合和窄连接公差可消除跳动误差。

• 良好的扭矩传递: HSK锥部压紧并收缩装入承载主轴内，因而在摩擦力作用下可传递很高的扭矩。此外，主轴上还有2个驱动键（A型）与刀柄上的键槽配合。

• 特别适合高速: 高速时主轴在离心力作用下会膨胀。SK刀柄会拉入更深，主轴停止时很难松开刀柄来换刀。HSK刀柄因其断面接触，可有效防止这一情况发生。主轴旋转时，离心力使拉紧单元外张从而加强了刀柄在主轴锥孔内的拉紧力。完美地适用于高速加工。