江苏粉体料仓厂

    这样使得料仓1内的物料不会一次性地全部卸出，而是随着多个门板120的间隔开启而逐渐卸出投料，即分阶段或者分批投料，减少了搅拌主机出现瞬时大荷载的情况，从而减少了因瞬时大荷载而出现瞬时大电流的情况，也不需要加大电功率，有利于降低能耗，减少了闷机事故，减小了能耗，提升搅拌主机工作的稳定性和可靠性。如图4所示，在上述实施例中，开口的数量为多个，每个开口处设有至少一个门板120。在该实施例中，通过设置多个开口，每个开口处设有一个至少门板120，这样便于在投料时，对于各个门板120分阶段开启，从而避免一次性将料仓1内的物料全部卸出，而是分阶段投料，避免搅拌主机28的瞬时电流过大，进而避免了闷机故障，也不需要加大电机功率，有利于降低能耗，并提升搅拌主机28工作的稳定性和可靠性。在另一些实施例中，开口的数量为一个，且该开口处设有多个门板120，多个门板120在控制器的控制下分阶段间隔地开启。可以理解，多个门板120的开启，可以按照预设的顺序开启，也可以随机开启；多个门板120间隔地开启，间隔的时间可以是相同的，也可以不同。进一步地，门板120位于仓体10内，使得门板120的开启只能朝仓体10内运动或者平移，才能使开口打开卸料。料仓通常由钢材或混凝土制成。江苏粉体料仓厂

    所述伸缩腔环形侧面安装有导料腔，所述支撑腿上侧安装有固定架，所述固定架前端面左右两侧连接有螺纹柱，所述固定架下端面左右两侧连接有移动调节杆，所述移动调节杆前端面左侧安装有刻度盘，所述移动调节杆左右端面固定有导向滑块，所述安装台前端面固定有拉动栓。进一步地，所述伸缩腔左右端面固定有移动块，所述导料腔内壁开设有限位滑槽，所述移动块与限位滑槽相匹配。进一步地，所述支撑腿内部开设有方形槽，所述导向滑块与方形槽相匹配。进一步地，所述固定架前端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述螺纹柱与固定架通过螺纹相连接。进一步地，所述拉动栓设置有两组，两组拉动栓对称固定在安装台前后端面。进一步地，所述螺纹柱环形侧面前侧套设有防滑软套。本实用新型的有益效果：本实用新型的一种料仓升降机构，因本实用新型添加了固定架、螺纹柱、导料腔、拉动栓、刻度盘、移动调节杆、导向滑块以及伸缩腔，该设计能够便捷的对料仓进行升降调节，解决了原有料仓不便于进行升降调节影响使用的问题，提高了本实用新型的调节便捷性。因伸缩腔左右端面固定有移动块，导料腔内壁开设有限位滑槽，移动块与限位滑槽相匹配。上海方形料仓制造商首先，我们的石灰料仓投加系统采用了先进的控制技术，能够实现自动化操作。

    气缸的活塞杆与挡料板21在第二铰接点212处铰接，挡料板21在气缸的驱动作用下，绕铰接点211旋转时能挡住出料筒16的出口。挡料板21朝向出料筒16的表面还可以设有插入杆213，插入杆213在挡料板21挡住出料筒16时插入到出料筒16内，且插入杆213在挡料板21打开时随挡料板21旋转远离出料筒16，不会影响成品石子的掉落。成品石子被挡料板21挡住储存在料仓本体1里时，由于成品石子的量越来越多，相互挤压可能致使成品石子在出料筒16内挤紧，挡料板21打开时成品石子不掉落，如果插入杆213插入一次不能松动挤紧的成品石子，可用气缸驱动挡料板21反复开闭使插入杆213多次插入出料筒16以松动挤紧的成品石子，使成品石子从出料筒16的出口顺利掉落。具体的，挡料板21上设有一排并列三个插入杆213，用以达到更好的松动挤紧的成品石子的效果。请一并参阅图5，喷水装置3设于出料筒16的出口处。具体地，喷水装置3为环形水管31，固定环绕在出料筒16的一周，环形水管31间隔设有多个喷水口，且喷水口还可以安装有锥形喷射的喷嘴32。具体地，环形水管31套绕出料筒16一周且固定在料仓斗11上，喷水装置3的进水管路上还可以设有手动阀门33，设置在便于人工开启或关闭的地面上。

    本实用新型是一种料仓升降机构，属于料仓技术领域。背景技术：料仓：为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。现有技术中，现有的料仓在进行使用时不便于进行升降，在对于不同身高的人进行使用时，使用效果不好，影响上料效果，现在急需一种料仓升降机构来解决上述出现的问题。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种料仓升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，调节便捷，使用效果好。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种料仓升降机构，包括料仓主体、便捷升降组件、支撑腿以及安装台，所述支撑腿上侧安装有安装台，所述安装台内侧安装有料仓主体，所述料仓主体下侧设置有便捷升降组件，所述便捷升降组件包括固定架、螺纹柱、导料腔、拉动栓、刻度盘、移动调节杆、导向滑块以及伸缩腔，所述料仓主体下端面固定有伸缩腔。料仓的材料有不锈钢、铝合金等。

    称重系统主要由称重仓、称重传感器、称重仪表以及校验砝码组成。如图1所示。称重传感器均匀安装在称重仓中下部的四周,直接支撑着称重仓。传感器随称重仓内物料重量的变化而相应变化,输出与称重仓内物料重量成线性比例的信号。这里采用的是HBM称重传感器。这种由双端头式称重传感器和平行双悬浮组合装配的传感器安装结构设计独特,具有自我纠偏的功能,提高了称重系统的称重精度。称重仪表安装在控制室控制箱内。称重仪表为称重传感器提供激励电压(直流10V),接收称重传感器的信号,经过放大、转换等处理后将称重仓内物料的重量显示到屏幕上,同时将输出的数字量(开关量)或模拟量信号传送到PLC,由PLC控制缓冲仓给料闸门和称重仓卸料闸门的打开和关闭。校验砝码对称放置在称重仓的两侧。它是经过国家标准鉴定的,重量精确的标准测重设备;平时与称重仓是分离的,需要时通过某种提升装置将其与称重仓相连后提升,它的重量就加到了称重仓上,用来进行称重系统的初次校准和日常鉴定。用于工业现场称重料仓的仓压和料位进行连续检测、动态显示并可实时控制的仓重称重控制系统，可以通过与可控预给料机组合，达到定量给料、稳定仓位的目的。我们的石灰料仓投加系统是一款质量的产品，具有高效、精细、耐用、稳定、灵活、可扩展等多项优势。江苏粉体料仓厂

料仓可以采用不同的支撑方式，如立式、悬挂式等。江苏粉体料仓厂

    门板与第二门板开启间隔按照预设间隔执行，例如在5秒以上。称重装置24得到秤空信号后，即料仓1的重量为小于或等于第二预设值时，关闭门板和第二门板，发出送料信号，斜皮带输送装置得到送料信号，启动送料，进行第二盘生产。另一方面，卸料门组件12具有自保护功能，气缸不工作时，门板120处于关闭状态，得到骨料中间仓下的称重装置24的投料信号后，气缸无杆腔进气，气缸活塞杆伸出，推动摆臂126旋转，带动门板120由位置120a旋转至第二位置120b以开启开口。投料完成后，气缸有杆腔进气，气缸收缩，推动摆臂126旋转，带动门板120由第二位置120b旋转至位置120a以关闭开口。当工作气路出现异常时，停气或气缸损坏时，门板120不能开启卸料，能有效地防止卸料门意外开启。本具体实施例中的料仓具有以下有益效果：当工作气路出现异常或气缸损坏时，门板能防止意外开启，避免门板误操作；料仓设置门板及第二门板，分阶段卸料，均衡搅拌主机电流，避免意外闷机；料仓设有称重装置，可实现料仓收料、卸料即时控制，生产效率得到提升。以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，有效地将料仓内的物料分阶段地卸出。江苏粉体料仓厂