冲孔拉伸模具设计制造

 调整冲压模具内部间隙的方法

   冲压模具装配时要保证凹凸模之间一定的间隙，并且间隙需要匀称，这样才能延长模具的使用寿命及保证冲压件的质量。下面列举一些方法保证凹凸模之间的间隙匀称。

  1.直接测量，利用度量工具直接测量凹凸模之间的间隙，由于凹凸模之间的结构复杂，测量工具只能使用在单边间隙在0.02mm以上的冲压模具，如果间隙过小，将难以测量。

  2.垫片参考测量，在凹凸模配合部位间隙处插入厚度均匀的纸片或金属片。以垫片的厚度参考标准保证凹凸模配合间隙匀称。

  3.透光法测量，利用灯光照射凹凸模之间的配合间隙，通过透出的光隙大小来判定凹凸模之间的间隙是否均匀。

  4.在凸模上涂上一层涂料，厚度为凹凸模之间的配合间隙，然后插入凹模，此类方法简单实用，对于不能用垫片测试调整的冲压模具比较合适。

  5.镀铜法，在凸模工作端镀上一层铜层，厚度为凹凸模之间的配合间隙，然后插入凹模。此类方法与涂层法类似，冲压模具在使用过程中，铜层能够自动脱落。 华诺机械生产的产品受到用户的一致称赞。冲孔拉伸模具设计制造

冲压拉伸模具的坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，将凸模和凹模做成什么样的形状，拉伸出来的零件就是什么样子的形状。下面为大家讲解的是关于其凸模设计与计算。

  凸模刃口尺寸为圆形，为了便于凸模和固定板的加工，将冲压拉伸模具的凸模设计成台阶式。为了保证强度、刚度及便于加工与装配，圆形凸模为半径为2mm的倒角，满足通气要求，开设直径为6.5mm的通气孔，中间圆柱部分是安装部分，它与固定板按H7/m6配合，尾部台肩是为了保证卸料时凸模不致被拉出，圆形凸模采用台肩式固定。

  采用弹性卸料时，冲压拉伸模具的凸模长度按公式L=h1+h；式中L-凸模长度，h1-凸模固定板厚度，h-附加长度mm。

  主要考虑凸模进入凹模的深度凸模固定板的厚度应取其凸模设计长度L的40%，冲压拉伸模具的凸模进入凹模的深度应大于拉伸的深度H=13mm，取h=20mm，设模具闭合时固定板与凹模之间的距离为25mm 则凸模的长度L=75mm。其直径肯定为一个国度规则的容器系列尺寸。

  温馨提示：冲压拉伸模具不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。 冲孔拉伸模具设计制造华诺机械深受行业客户的好评，值得信赖。

如果拉伸模具加工初期受到压缩变形，加工后期受到拉伸变形，可能产生纵裂纹；那么产生纵裂纹会对产品有哪些影响呢，下面就一起来看一下吧：

  1、制品形状

  （1）拉伸模具加工拉伸深度过大，胀形超过极限而引起纵向裂纹；另外，在精整时，纵向或横向胀形若超过极限，也会引起破裂，总之，破裂的直接原因，与胀形超限是一致的；因此，超过变形极限而产生破裂，从形式上讲，就是拉深深度过深，如果降低拉深深度，成形条件就会变好。

  （2）凹模圆角半径（rd）过小，由于是胀形变形，如果超过材料所具有的变形极限，就会产生破裂；因此，合理的rd既能防止凸缘部裂纹的产生，又能补充材料。作为改善材料流入条件的方法之一，是增大凹模圆角半径（rd）；增大rd虽然防止了破裂产生，但这时的rd比图纸尺寸大，为使rd达到图纸要求，应增加一道精整工序。

  2、模具问题

  （1）拉深筋的形状和位置不对，使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱，但其副作用是阻碍了材料的流入，因此，如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，为了材料容易流入，就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。

不同的冲压模具的使用环境及条件

冲压模具按其结构特点不同，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。

(1)单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。

(2)级进模是在滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度而，制造比较麻烦，成本也较高，适用于较大批量的生产。

(3)复合冲模是在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率，但制造复杂，造价高，适用于大批量生产。 华诺机械狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。

拉伸模具加工产生飞边的原因与解决方法：

 拉伸模具加工过程中可能会出现飞边现象，需要我们对这种情况进行分析，找到根本原因从而解决问题。接下来给大家介绍一些相关的知识，包括解决方法。

  模具加工热处理工序分为预先热处理和**终热处理及辅助工序。模具加工时，由于模具PL滑动面不配合、射出压力太高、注射机的偏移、锁模力不足等原因产生飞边。

  解决办法就是降低射出压力，降低加热料筒的温度、降低射出速度。短期解决办法就是对发生飞边的模具进行面研磨。长期性的解决办法就是使用硬质钢材做模具。使用的材料也对飞边产生影响。流动性较好的拉伸模具加工材料容易产生飞边，这就要求模具PL要做的严密；另外结晶性的材料熔融时候粘度很低，就更要求模具PL的严密。

  小知识：拉伸模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。更多的动态希望大家继续关注。 华诺机械以质量求生存，以信誉求发展！日照铝拉伸模具制造厂

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    冲压模具表面精加工的方法为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。1.手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确保精确，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。3.机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。4.还有一些非机械精加工方法，比如超声波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。 冲孔拉伸模具设计制造

淄博华诺机械制造有限公司成立于1996年，主要以生产、加工拉伸模具、冲压件为主，拥有20余年的生产经验。我们有良好的信誉，有各种模具加工设备、加工中心、数控车床，线切割，磨床，龙门铣床等，厂房占地面积1500平米。 我们拥有高素质的技术人才，拥有先进的绘图设计软件和专业的设计团队，专业承接各种行业大型、异性模具的设计制作，对复杂形状产品有较多的实践经验，对外承接各种大型板金件的冲压加工业务。另外还有高精度大型外圆磨床，承接各种大型轴、辊、外圆磨加工业务。 欢迎各界朋友前来洽谈合作，我们将以质优、价廉、准时的服务来回报客户。