广东制冷压缩冷凝机组

冷凝机的日常维护、保养：1、维护检修冷凝机时,必须切断电源。2、漏电断路器在新安装或运行一段时间后,在台闸通电的状态下,按动试验按钮,如漏电断路器能分闸,则说明断路器是正常可靠的,可投入使用:如不能分闸,说明漏电短路器或纹路中有故障或线路中有故障,则进行检修。3、冷凝机每半年至一年,必须进行一次内部清洗,除垢工作,以保证冷凝机效率和使用寿命。4、经常检查输电线,接触器,空气开关,循环泵等关键部件运行状况,出现异常及时查找原因及时检修。开启压缩冷凝机的冷却水系统循环泵，使冷却水系统循环运行。广东制冷压缩冷凝机组

冷凝机密封垫片的制造过程大体上包括如下几个步骤和质量控制点：1、密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀,混炼胶的混炼：称准确量的原材料.经实验室检测后,将混炼胶用于压缩冷凝机密封垫片生产。2、可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯—圆柱形胶条。胶料毛坯：因压缩冷凝机密封垫片的横截面积和长短不同。3、即将未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模压板换器：压缩冷凝机密封垫片是压机中用模压的方法制造的.模具闭合即进行硫化,模压温度为160185℃,时间315min,因不同的混炼胶品种而异,模压压力应不小于9.8MPa。4、硫化在模压过程中不全部完成,后硫化为了提高生产线的生产能力.将模压硫化过的压缩冷凝机密封垫片静态情况下置于烘箱中终完成硫化。烘箱内的度必须均匀,其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是压缩冷凝机密封垫片生产过程中极重要的一步。烘箱必须安装带有连续温度记录的装置。广东肉类食品冷冻用压缩冷凝机组进出冷凝机的管径变化较大，还是比较容易看的。

蒸发式冷凝机的冷凝温度在湿球设计温度8.3℃以内是非常实际和经济的，其结果是压缩机功率比其它的冷却塔/冷凝机系统节省至少10%的功耗，并且比风冷式冷凝机系统节省30%的功耗，风机的功率与冷却塔/冷凝机系统的风机消耗的功率相当，并且大约是相同规格的风冷式冷凝机风机功率的1/3。由于泵的扬程较低和水流量的降低，水泵的功率大约是普通的冷却塔/冷凝机系统中所需要的水泵功率25%。蒸发式冷凝机把冷却塔、冷凝机、循环水池、循环水泵和水管综合为一体，这样减少了冷却塔、循环水泵和水管等设备，也减少了冷却塔/冷凝机系统中处理与安装单个元件的费用。

根据压缩冷凝机的结垢情况、老化程度和用户的要求，压缩冷凝机的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较彻底，效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成冷凝机渗漏、零配件损坏等不良影响。当压缩冷凝机结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗;当压缩冷凝机结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。不拆卸清洗除垢不够彻底，但劳动量小、工序简单，且不容易造成冷凝机渗漏、零配件损坏等不良影响。为提高冷凝机的效率经常在管道上附加热性能较佳的散热片，增大散热面积，以加速散热。

某速冻食品公司主营冷饮和速冻食品的加工与生产，食品速冻的完成是利用氨液化气体低温冻结技术。蒸发式冷凝机是把氨压缩机排出的高温过热汽态氨冷凝为低温液态氨，完成氨的相变，满足食品速冻技术需要的一种换热设备。该公司蒸发式冷凝机由于长时间循环运行，填料和冷凝盘管上结垢多且厚，导致制冷剂冷凝温度高，制冷能力下降，影响氨压缩机的正常运行，速冻食品的生产质量也难以保障。为消除安全隐患，满足速冻食品生产需求，蒸发式冷凝机的清洁、高效尤为重要，对它进行定期的化学清洗，非常必要。中间冷却器上有液位计和液位控制口而冷凝机上没有；上海全封闭压缩冷凝机组

冷凝机的进出水口立式的一般都是一上一下，卧式的在容器的一端。广东制冷压缩冷凝机组

冷凝机的装拆。新购买的冷凝机已装好成一个整体，可整体安装。如非必要，不应拆开。压缩冷凝机的拆卸和再安装是很细致的工作，需由有经验的人员按一定的规则进行，以确保安装后密封良好，能正常使用。不正确的装拆和安装会造成密封不良以至板片变形损坏，难以复原。冷凝机在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度，应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。在再安装时应尽可能恢复这一厚度。如增减板片数量，应先算出正确的总厚度。压缩冷凝机通常用6～12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松，决不可松紧不匀。广东制冷压缩冷凝机组