应力腐蚀是指金属或合金在腐蚀介质和拉应力的协同作用下引起金属或合金的破裂现象。安全阀应力腐蚀的特征是形成腐蚀—机械裂纹,这种裂纹不只可以沿着晶间发展,而且也,可以穿过晶粒。由于裂纹向金属内部发展,使金属或合金结构的强度大幅度降低,严重时能使金属设备突然损坏。如果设备是在高压条件下工作,将引起严重的爆破事故。微裂纹一旦形成,其扩展速度很快,且在破坏前没有明显的预兆,所以,应力腐蚀是所有腐蚀类型中破坏性和危害性较大的一种。安全阀校验机构应该建立有效的质量管理体系以保证安全阀校验工作质量。放散安全阀校验校验流程
安全阀安装前应进行耐压试验和气密性试验,以检查安全阀的强度和密封性能。校正和调整只能在合格后进行。在气体试验台上,通过调整阀门上施加的负载来纠正安全阀的开启压力。杠杆安全阀调整重锤位置,弹簧安全阀调整弹簧压缩量。安全阀的开启压力应符合锅炉和压力容器安全技术监督程序的有关规定。在容器上,通过调整安全阀调节环与阀门之间的间隙来调节安全阀的排放压力和回座压力。如果安全阀在开启压力下只有泄漏而不跳跃或起跳,但压力下降后有剧烈振动和蜂鸣的声音,间隙过大,应调整得更小。如果回座压力过低,调节环之间的间隙过小,应适当调整。蒸汽安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.03倍,开闭压差不应大于开启压力的10%。空气或其他气体的排放压力应小于或等于开启压力的1.10倍,开闭压差不应大于开启压力的15%。盐城锅炉安全阀校验中心安全阀校验时,要了解环境的温度。
安全阀校验对生产需要长周期连续运转时间超过一年以上的设备,可以根据同类设备的实际应用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件适当延长校验周期,但需要经过上级主管部门审查、批准、备案。延长校验周期较长的不得超过5年。适当延长校验周期应当符合以下基本条件:有清晰的历史纪录,能够说明被保护设备安全阀的可靠使用;被保护设备运行的工艺条件是稳定的;安全阀内件的材料能耐工艺介质的腐蚀;安全阀的选型合理,其质量是可靠的;安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求的。延长校验周期期间,如果安全阀出现故障,必须立即采取措施,在保证被保护设备安全的情况下,进行安全阀的离线检查。
安全阀校验时,影响应力腐蚀的因素有很多,纯度极高的金属,虽然也发现存在应力腐蚀现象,但其敏感性远低于二元及多元合金。应力腐蚀的敏感性也与合金的成分有关,例如,碳钢的应力腐蚀敏感性通常随着碳含量的增加而提高,碳含量为0.12%时达到较大值,进一步增加碳含量,敏感性反而下降。不锈钢中加人适量的Ni、AI、Si有利于提高钢的抗应力腐蚀能力。对同一成分的合金,因其微观组织不同,其应力腐蚀敏感性差别很大。例如,经固溶处理的硬铝合金,可以完全消除晶间腐蚀倾向,但却有十分严重的应力腐蚀倾向,其主要原因是合金中存在着很大的内应力。当该合金经过人工时效处理后,MgZn呈断续的聚集状质点分布,合金便具有良好的抗腐蚀性能。金属的应力腐蚀是脆性断裂过程,裂纹在拉应力和介质的综合作用下扩散。应力对一些工业不锈钢应力腐蚀性能的影响。该结果表明,在外加拉应力较小时,曲线与时间轴近于平行,应力对破裂时间影响不大。随着外加应力的增加,构件的破裂时间缩短。进行安全阀校验的时候,可以提前观察安全阀的质量问题。
对于很多工业企业来说,都会在工作过程当中运用到压力容器,不同压力容器虽然说性能及造型都不同,但是他们的配置上面都会配有安全阀,对于安全阀来说一定要定期进行校验,对于校验不合格的安全阀应该及时进行维修或者替换,那么,安全阀校验的重要性有哪些呢?安全阀的特点及作用:由于安全阀属于特种设备类的装备,在一些压力设备上经常能够看到它的存在,由于他们是直接安装在压力设备上的,如果一旦压力容器的压力超过一定的压力值时,安全阀的弹簧就会自动的开启,向外进行泄漏,当压力恢复到正常值的时候,安全阀又会自动的关闭,防止系统内部的压力进行外泄,起到一个调节压力容器压力平衡的作用。如果说安全阀校验没有达到合格标准的话是不能够正常进行使用的。安全阀校验检定
经解体、修理或更换部件的安全阀、应当重新进行校验。放散安全阀校验校验流程
安全阀是一种自动阀门,他不借助任何外力而利用介质本身的力来排出额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后,再自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀,包括直接载荷式安全阀、先导式安全阀、动力辅助装置的安全阀等。安全阀定期校验:1.校验周期:安全阀校验周期应当符合以下要求:(1)安全阀定期校验,一般每年至少一次,安全技术规范有相应规定的从其规定;(2)经解体、修理或更换部件的安全阀、应当重新进行校验。2.离线校验:指在离线状态下,将安全阀从设备上拆下,对安全阀进行的校验。校验项目包括整定压力及密封试验压力。3.在线校验:指在在线状态下(安全阀安装在设备上受压或不受压状态下)对安全阀进行校验。校验项目为整定压力。放散安全阀校验校验流程