同心度高刀柄中国总经销

刀柄的好搭档 - 变径套

为降低刀柄的生产成本，厂家不得不对刀柄的规格尺寸进行优化，主要是将刀柄夹头部分的孔径和深度进行标准化设计，以提高刀柄的单件生产率，降低刀柄的生产成本，使之更容易被市场所接受。然而，金属加工中使用的刀具规格却是千变万化的，那么标准尺寸以外的刀具柄径就只能非标定制刀柄吗？答案是否定的。我们可以在刀具柄和刀柄标准内孔之间加装一个变径套来夹持非标刀具。因为变径套的生产成本远低于刀柄，这样既保留了刀柄规格的标准化，又满足了刀具尺寸的多样化。因此，变径套成为金属加工行业中普遍使用的刀柄配件。 解决关键技术难题，液压刀柄实现生产系列化。同心度高刀柄中国总经销

液压刀柄的工作原理是利用液压原理来实现刀具的夹紧和固定。具体来说，液压刀柄通常包含以下组件：1.液压腔：内部储存液压介质。2.活塞：可在液压腔内移动。3.密封元件：确保液压腔的密封性。工作时，通过外部的液压系统向液压腔内注入液压介质，使活塞产生移动。这种移动会产生轴向力，将刀具夹紧在刀柄内。液压刀柄具有以下优点：1.高夹持力：提供稳定的夹持力，确保刀具在加工过程中不会松动。2.高精度：有助于提高加工精度。3.适应性强：可适应各种不同形状和尺寸的刀具。4.稳定性好：减少振动和变形。5.操作简便：相对容易实现自动化夹持。在实际应用中，液压刀柄广泛应用于数控机床等加工设备中，为高精度加工提供了可靠的夹持方式。间隙配合刀柄液压刀柄，为高精度加工保驾护航。

怎样避免“掉刀”？

前面我们讲述了什么是掉刀以及掉刀的原因，那么应怎样防止发生掉刀呢？

机械刀柄在使用一段时间后，由于机械磨损等原因，夹持力会下降。热胀刀柄的夹紧力的大小却决于制造刀柄所用材料的尺寸及膨胀系数，热胀刀柄的材料经反复加热、冷却后，膨胀系数会变小，对刀具产生的夹紧力也会变小。液压刀柄普遍存在液压油的“微渗漏”，使用时间越长，渗漏量就越大，对刀具的夹持力就越小。综上所述，在排除其它原因导致的掉刀外，刀柄本身也存在夹紧力旧不如新的隐患，因此只有定期地检测刀柄的夹持力，才能从根本上发现并排除掉刀的隐患，保证刀具在切削过程中，不会从刀柄中自行脱落。

需要指出的是，ETP液压刀柄不存在“微渗漏”现象，这是因为ETP刀柄使用的液压介质是油脂而不是油，油脂的稳定性比油好得多。只要刀柄工作的环境温度不超过85 0 C / 185 0 F，它的夹紧力便不会随着使用次数的增加而变小，这也是ETP液压刀柄与其它品牌液压刀柄**明显的区别。

提高加工精度及稳定性：这种刀柄能够提高刀具的加工精度和稳定性，适用于铣、钻、镗等多种机加工。设计紧凑且坚固：ETPHYDRO-GRIP刀柄设计紧凑，结构坚固，能够在保证高精度的同时，快速更换刀具。大夹紧力：刀柄提供了足够的夹紧力，满足各种机加工的需要。使用方便：操作简便，易于实现刀具的快速更换。悬伸短：刀柄设计有较短的悬伸，有助于提高加工时的刚性和稳定性。模块化设计：ETPHYDRO-GRIP刀柄支持模块化设计，可以根据不同的加工需求进行个性化配置。液压刀柄，夹持稳定，让切削更高效。

以下是判断走心机液压刀柄夹持力是否足够的方法：1.刀具稳定性：观察刀具在加工过程中的稳定性，无明显晃动。2.加工质量：检查加工后的工件质量，如精度、表面粗糙度等。3.振动情况：留意刀柄在工作时的振动情况，振动越小，夹持力可能越足够。4.刀具磨损：观察刀具的磨损情况，磨损均匀且正常，说明夹持力合适。5.测试扭矩：使用专业仪器测量扭矩，判断夹持力是否达标。6.经验判断：根据以往的使用经验，判断夹持力是否足够。7.与标准值对比：参考刀柄的规格参数，与实际夹持力进行对比。8.咨询厂家：向刀柄厂家咨询，了解该型号刀柄的正常夹持力范围。9.多轴加工效果：在多轴加工时，刀具位置和姿态保持稳定，说明夹持力足够。10.长期使用效果：经过长期使用，刀柄仍能保持良好的夹持性能。液压刀柄，为高精度加工提供稳定支持。北京精加工刀柄

船舶制造、飞机制造，液压刀柄不可或缺。同心度高刀柄中国总经销

导致主轴负载增加：跳动的刀具会引起振颤，增加主轴的负载，这不仅影响刀具寿命，还可能导致主轴损坏。刀具不平衡：刀柄跳动可能导致刀具不平衡，这种不平衡的刀具在高速旋转时会产生更大的离心力，进一步加速刀具的磨损和损坏。为了减少刀柄跳动对刀具寿命的影响，可以采取以下措施：选择高精度的刀柄，确保刀柄的跳动精度满足加工要求。定期检查和维护刀柄，及时发现并更换磨损或损坏的刀柄。使用合适的夹紧力，避免因夹紧力过大或不均匀导致刀柄变形或跳动。同心度高刀柄中国总经销