深圳工业高压微射流均质机使用方法

微射流高压均质机原理，微射流高压均质机是一种全新的高压均质机，集输送、混合、超微粉碎、加压、膨化等多种单元操作于一体的新兴高压均质技术，液体物料被均质机中液压增压泵的柱塞杆挤入金刚石交互容腔，分成两股细流进入微米级r型孔道形成超音速射流相互对撞、剪切，在撞击的过程中瞬间释放出大部分能量，产生巨大的压力降，以此将液体中的液滴或粉末颗粒细化至较均-的纳米级分布，同时均匀分布在液体内部，进而提高很多的功能性指标，用于满足整个产品工艺链条的工况需求。高压微射流均质机具有操作简单、维护方便的特点，深受用户的喜爱和好评。深圳工业高压微射流均质机使用方法

生产型微射流均质机的工作原理，主要是在物料流经单向阀后，在高压腔泵里加压。通过微米级的喷嘴，以亚音速撞击在乳化腔上，同时通过强烈的空穴，剪切效应，得到足够小而均一的粒径分布。并且在电液传动，在保证安全性的同时，独特的腔体构造。以4000系列微射流均质机为例，可以使均质压力高可达3000bar,有效解决颗粒的纳米级分散。同时还可以循环均质。其喷嘴主要材料为金刚石，同时采用金属锥面密封，在承受超高压力的同时，保证密封性，延长使用寿命。以上就是关于微射流均质机的工作原理和主要用途相关介绍。广东脂质体高压微射流均质机原理高压微射流均质机具有全密闭设计，有效减少污染和物料损失。

其中：液体的回复压力；蒸汽压力；ρ液体的密度；液体缝隙处的平均速度。高压均质机通过压力装置对液体物料施加高压进行挤压、延伸、撞击、破碎的过程，主要依靠空穴效应和湍流效应。优点是价格相对较低。适用于柔性、半柔性的颗粒状物料。高剪切机靠定转子之间的相对高速运动产生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合。同时，较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质。优点是处理量大，稳定性好，设备耐用易维修。微射流均质机利用几十到几百微米左右喷嘴形成超音速射流，进行相互对撞和极强烈的剪切，在较高的均质压力, 产生较好的粒径分布效果。优点是高压条件下可以连续化作业。

固定内部形状金刚石交互容腔式，微射流交互腔内部结构示意(实际通道形状相对更复杂一些)，不同于均质阀式的分体设计，微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者z型的微通道，孔道大小在50u到几百微米之间，原始的交互腔孔道材质的有陶瓷材质的，但后来多为金刚石材质所取代。其原理为液液或者固液混悬样品通过动力单元加压后，经过金刚石交互腔前端通道部分加速，到达金刚石为孔道处射流速度可达500n/s，高速射流经过固定形状的金刚石微通道经过高频剪切+撞击+物料粒子间对射爆破+巨大的压力降(可达2000bar或者更高)，较终使得物料粒径细化均一。高压微射流均质机可以根据用户需求进行定制设计，满足个性化加工要求。

高压均质机是多功能且高效的机器，可用于提高各行各业各种产品的质量和稳定性，在生物制药、纳米材料、食品及化妆品中均有普遍的应用。均质机在生物技术、食品、药品等行业范围内应用较广，其中微射流均质机是通过高压流体在加压情况下，对通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子打击，空化和消流，应力，剪切，流体细胞的毁坏，雾化，乳化，疏散。高压流体在疏散单位的狭窄裂缝间疾速通过，此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力好处于劈开纳米大小的细微分子以彻底的均质的状况存在。高压微射流均质机不仅可以提高产品质量，还可以减少废品率。小型高压微射流均质机定制价格

高压微射流均质机的运行效率高，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。深圳工业高压微射流均质机使用方法

浅谈均质机的机理，均质，就是将液态物料中的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液的工艺过程。 均质技术已经是一种非常重要的细化分散技术，普遍应用于乳品、饮料、食品、化妆品和化工行业等领域。在药剂学中，药物颗粒越小，有助于提高药物的溶解速度及溶解度，有利于提高难溶性的药物的生物利用度；也有利于提高药物在分散介质中的分散性。1、高压均质技术：物料在高压状态下，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，较终达到均质的效果。2、剪切均质技术：采用了动定转子、双转子结构实现物料的超细化。3、微射流均质技术：使液体物料在高压状态下，形成高速射流，与相反方向的另一股射流形成高速碰撞，使其中的固体物料被超细化。深圳工业高压微射流均质机使用方法

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