MLCC高压微射流均质机参数

生产型微射流均质机的工作原理，主要是在物料流经单向阀后，在高压腔泵里加压。通过微米级的喷嘴，以亚音速撞击在乳化腔上，同时通过强烈的空穴，剪切效应，得到足够小而均一的粒径分布。并且在电液传动，在保证安全性的同时，独特的腔体构造。以4000系列微射流均质机为例，可以使均质压力高可达3000bar,有效解决颗粒的纳米级分散。同时还可以循环均质。其喷嘴主要材料为金刚石，同时采用金属锥面密封，在承受超高压力的同时，保证密封性，延长使用寿命。以上就是关于微射流均质机的工作原理和主要用途相关介绍。高压微射流均质机的维护保养简单，成本低，易于长期运行。MLCC高压微射流均质机参数

脂质体，脂质体即单层或多层双脂膜结构的球形脂质类生物膜微球。脂质体的制备方法很多，但是多数不适合大规模、连续化生产。微射流均质机在工业化应用上有较好的适配能力，且效果良好。文献表明：用薄膜分散-微射流均质机制备的雄黄纳米脂质体平均粒径为102.3nm，药物包封率为82.28%，分散稳定性好。纳米混悬液，纳米混悬液是指用少量表面活性剂为稳定剂将难溶性固体纯药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均相胶体分散体系的液体制剂。制备纳米乳的药物要具有较大的脂溶性，纳米混悬剂则适用于大多数药物。文献表明：利用高压微射流设备在1500bar下循环处理40次制备胃酸分泌抑制剂奥美拉唑纳米混悬剂，在0℃下储存一个月仍具有良好的稳定性。佛山高压微射流均质机生产高压微射流均质机可以根据不同的物料特性和加工要求进行调整和优化。

浅谈均质机的机理，均质，就是将液态物料中的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液的工艺过程。 均质技术已经是一种非常重要的细化分散技术，普遍应用于乳品、饮料、食品、化妆品和化工行业等领域。在药剂学中，药物颗粒越小，有助于提高药物的溶解速度及溶解度，有利于提高难溶性的药物的生物利用度；也有利于提高药物在分散介质中的分散性。1、高压均质技术：物料在高压状态下，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，较终达到均质的效果。2、剪切均质技术：采用了动定转子、双转子结构实现物料的超细化。3、微射流均质技术：使液体物料在高压状态下，形成高速射流，与相反方向的另一股射流形成高速碰撞，使其中的固体物料被超细化。

微射流均质机的关键优势：高效均质分散：微射流均质机能够实现快速、高效的颗粒均质和分散。由于剪切力和惯性作用力的强大作用，微射流均质机在短时间内能够将颗粒均匀分散，提高颗粒的表面积和反应活性。微米级颗粒控制：微射流均质机可实现微米级颗粒的分散和控制。通过调节注射速度和狭缝尺寸，可以控制颗粒的大小和分散程度，满足不同实验和应用的需求。高质量样品制备：微射流均质机能够制备高质量的样品。通过快速、均匀的颗粒分散，样品中的颗粒和微粒能够实现更好的稳定性和可再现性，提高实验结果的准确性。高压微射流均质机具有操作简便、清洗方便、消耗低等特点，受到生产企业的青睐。

均质阀式的均质设备是通过手轮调节均质阀座与阀芯的紧密程度来改变缝隙大小从而改变均质压力的大小来改变均质效果。而微射流交互容腔的反应微通道大小固定，其均质压力的调节通过调节电机频率控制流速的调节来实现。即在隙通道固定的情况下，其流速越大，压力越高，剪切、碰撞力越强，均质效果也就越好。微射流均质过程中由于存在巨大的剪切、爆破和撞击，其总能量除用于均质破碎所需能量之外，一定有一部分会转化为热量，均质压力越高，瞬间产热越多。对于温度敏感的样品处理，都需配备物料换热器，可通过接入特定温度的冷媒对样品进行降温。高压微射流均质机具有操作简单、维护方便的特点，深受用户的喜爱和好评。湖北进口高压微射流均质机

高压微射流均质机在化妆品生产中也有出色表现，能够使产品质地更加细腻，易于吸收。MLCC高压微射流均质机参数

微射流均质机是一种高压式的湿法均质设备，其主要结构分为两大块：动力单元与主要处理单元（微射流金刚石交互容腔）；其中动力单元为物料加压、加速产生高速液体射流提供动力；微射流金刚石交互容腔作为主要处理单元，是物料处理受力发生的场所。动力单元包含电机、油泵和液压增压泵、均质单元包含物料进料模块、金刚石交互容腔（均质主要部件）、压力表或压力传感器、设备控制模块、物料换热器和物料出料模块。其结构为模块化设计，高压端易磨损的配件可单独更换，方便拆卸并减少维修费用。MLCC高压微射流均质机参数