河北钢筋剪切生产线

固特数控钢筋剪切生产线，它把传统的人工剪切钢筋和搬运，转换为自动化机械加工，极大的提高了加工钢筋的效率。该设备采用PLC加变频器和伺服驱动控制，保证了整机的操控性能和控制精度，使加工的钢筋长度精度高。1）设备技术优势介绍lPLC控制剪切精度，钢筋成品精细度高，适用于规格多、批量小的钢筋剪切加工。l整机有24块定尺板，均为全钢板结构，配合定尺伺服电机，定尺迅速准确。l采用大长度的刀片，斜刀口设计，确保可同时切断多根钢筋。l配备集中供油系统，确保高寿命运行。l3级成品存储机构，方便多品种成品收集。l加厚加宽的齿轮，切断稳定高效，全包裹护罩，有效地提升安全性。l定位丝杆采用**度螺旋升降器，不易发生变形，定位精度高。l可任意设置切断长度并连续工作，输送速度块，定尺切断精度高。l链条有键条作为导轨，链条与导轨为滚动摩擦，磨损小，使用寿命长，传动效率高。设备配置介绍设备由承料架、送料架、剪切主机、定尺分料架、料仓、操作台、空压机构成。l承料架、送料架承料架和送料架设计为一个整体，结构更加稳固，放料位置固定，不会产生位移变形；送料槽单边增高，避免放料时钢筋滚出，更安全；传动链条下方有键条作为导轨。送料架由普通电机带动链条驱动送料滚筒实现钢筋到剪切机头的输送。河北钢筋剪切生产线

生产效率大幅度提高的同时安全生产得到保障。其他说明型号YGTS32-120YGTS32-150YGTS32-300YGTS32-500剪切刀0刀口宽度200-650剪切频率10-14辊道输送速度40-90剪切长度原料大长度12效率倍增系统双层排料喂料系统,生产效率提高40%以上精度高钢筋切断采用强挡板设计,切断精度高自动定位设定好剪切长度后,设备自动到达设定长度剪切操作方便生产数据通过操作台集中输入,方便快捷手动控制小批量生产时可选择手动控制,长度通过显示屏自动显示,方便快捷.定尺系统主机和定尺挡板组合定位方式,定位速度快,精度高.成品收集多种成品收集方式,可方便的向下级加工设备送料,降低起重设备工作量,提高生产效率.原料存储根据客户的不同需求,选择不同形式的存储方式降噪设计*特的降噪措施,降噪xian著,效果好.统计功能具备自动统计功能,可根据客户需要任意查询日,月,年产量,自动生产日,月,年报表.可视化故障报警设备具有自诊断系统,可视化故障报警,提高维修保养效率.主机自动润滑系统集成式自动润滑系统,自动设置润滑量,保证主机良好的工作状态,延长设备的使用寿命,降低损耗触摸屏TFT触摸屏,友好的界面,便捷的操作.PLC控制系统采用****,性能稳定,环境适应性强,可扩展性强气缸全部采用****气缸。广东智能化钢筋剪切生产线生产厂家极大的提高了钢筋加工的效率。

滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。锯切效率:每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求比较好性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求比较好性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。液压油缸采用进口密封件，**增加了使用寿命。创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3**提高了工作效率；液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。

数控钢筋剪切线剪切线可guang泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业，适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作，对于规格多，批量多的钢筋进行剪切及分类。该剪切线有两种规格，一种是100t的，可实现50吨/天的加工量，另一种是200t，可实现100吨/天的加工量。产品特点：1、自动化程度高，可dada降低劳动强度。2、模块化组合，根据需求选择不同的配置模式。3、独特的降噪音措施，减少噪音污染。4、成品采用移动收集模式，减少吊车使用量。5、精确的定尺系统，保证剪切精度。6、主机采用自动润滑系统，保证可靠的工作状态。剪切线技术参数：设备型号znhs—150型剪切直径φ12—φ40mm剪切长度1—12m剪切精度±1mm剪切频率20次/min输送速度1—2m操作人数2人外形尺寸28m××液压系统***压力，液压站电机电控系统25kw，380v，50～60hz剪切能量表（三级钢）直径。双料仓三级阶梯储料架，可满足多种规格钢筋的放置。

作用原理：电动剪切钢筋·材质：金属·适用对象：钢筋·适用对象性质：金属·适用范围：500--12000mm·加工定制：是·外形尺寸：28m*6m*3m·重量：12000kg·型号：FHS-32·剪切精度：1mm·钢筋直径范围：￠10-32mm··设备描述：该设备由数控系统控制，剪切尺寸准确，操作灵活方便，**，*需一人操作，经济实用，故障率低，产能可达五十吨/班。·设备优势：>>采用进口电控元器件，确保设备运行稳定；>>设备操作简单、人性化，单人可作业；>>棒材钢筋成品尺寸误差可控制在2mm内；>>可采用多机联合生产，自动化程度高，节省人工。·该设备可以剪切一级钢到四级钢等**带肋钢筋，集剪切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线。广泛应用于钢筋加工厂、桥梁、公路、铁路及核电建设等领域。·产品特点：·1、剪切后辊道采用进口PLC控制，移动式轨道加固定挡板，精度高；·2、液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强；·3、多挡板设计，定位速度快，**；·4、双向收料机构，成品存放量提高一倍；·5、配置套载，可**提高材料的利用率；·6、控制系统：汇川PLC，汇川变频器，威伦触摸屏。·棒材生产线，棒材剪切线，数控弯曲*，数控剪切线。一个定尺板一个气缸，翻料更快，定尺更迅速；重庆棒材钢筋钢筋剪切生产线如何定制

加厚加宽的齿轮，切断稳定高效；河北钢筋剪切生产线

数控棒材剪切生产线-产品特点1.本机主要针对大直径，高强度钢筋棒材的下料设备。2.广泛应用于大型建筑，高速公路等行业。3.自动完成切断所需长度，并分类储存全自动一体机。4.适合各种规格不同长度的钢筋切段工作5.自动化程度高，**降低劳动强度6.进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便7.全机配备横向上料装置，上料方便8.自动切断机头，适用钢筋范围广，可以一次加工多根钢筋9.移动式自由定尺小车装置，精确的定尺系统，保证定尺精度，可定尺任意长度（分为自动和手动）。10.多元化的储料装置，可以单仓位使用或多仓位组合，可以提供多种不同的组合模式。增加钢筋存储的灵活性。11.独特的降噪措施，减少噪音污染。12.主机头采用集中润滑系统，保证可靠的工作状态。主要技术参数剪切钢筋直径范围：Φ12～40mm；剪切长度范围：1～12m；剪切精度：±2mm;剪切频率：20次/分输送速度：：2人设备功率：：28m××：380V，50～60HZ液压系统：系统最大压力，液压站电机（三级钢，57kg/mm2）。河北钢筋剪切生产线