南京行业专机AMR特点

继《中国智能制造2025》规划发布后，智能制造开始上升为国家战略。随着新能源汽车市场爆发，动力电池产能逐步扩大，对其性能的要求也越来越高。通常地，锂离子电池生产的自动化水平直接关系着电池的品质，因此全自动化在锂电池行业内的应用日益被关注。值得注意的是，2016年国内多家企业已经配置了全自动的模组生产线，产能得到了明显的提升且生产品质也有所提高。与此同时，伴随着智能化设备在动力电池生产、组装等环节的不断介入，AMR（自主导航机器人）也被各大电芯与电池PACK厂商广泛应用。AMR的电池寿命和续航能力经过优化，满足长时间工作的需求。南京行业专机AMR特点

立库+产线物流对接柔性调度，效率翻倍由于该企业拥有海量小件且不规则的货物，且存储深浅不一，导致传统搬运效率低下、极易出错，难以满足业务发展，且在新零售模式影响下，货物生产波次频繁，出入库流量巨大，对时效性、准确性要求高。因此，亟需对搬运流程进行智能优化，以应对场内物流复杂变化的生产环境以及高安全性、高准确性的运行要求。产线至立库，柔性衔接以“平衡重式无人叉车+WMS/WCS/RCS/天眼系统”软硬件结合的柔性化智能物流解决方案，满足其在出入库及产线区域物料上下线及高效存取需求。现场共有19个取料点，16个卸料点，其中包含12台提升机位，3条自动输送线。无人叉车通过WMS设备对接系统与升降平台、产线等IO模块远程通讯对接，可快速响应任务需求，柔性搬运。集群调度，高效协同输送线货物到位后，无人叉车根据库位状况自动安排卸货站点。池州5GAMR优势AMR可以通过云端连接实现远程监控和控制。

用户是国内某***汽车制造集团的全资子公司，主导产品涵盖了不同载重的120多个品种。2020年企业建立了新厂区，其车桥装配线计划导入移动机器人替代人工进行物料搬运，提升物流管理水平，更好地满足日益庞大的生产需要。挑战车桥生产制造工艺复杂，涉及物料种类多样，其中比较大规格的物料满载约18吨，这对于AMR的底盘要求较高；同时，室内外不同工况的复杂场景，对于AMR的性能要求较高。方法用户部署了涵盖欣易安科技数台20T级室内外翼开箱式重载AMR+数台1.5T级磁导航AGV+配套充电桩+调度系统CLOUDIA+MCS物料管理系统在内的整套智能物流解决方案，按照生产节拍需要，完成120多个品种车桥的各种原材料、辅料及半成品、成品等物料的自动化配送。其中，载重20吨的室内外重载AMR采用GPS+惯导+激光SLAM融合的导航技术，不但可以实现超大范围厂房面积内和人车混杂环境下的自主定位与导航，且不易受光线条件等环境变化影响，在室内外环境中无缝自如切换，解决在两种复杂场景中的转运难题；车身的翼开箱结构设计，使运输物料免受雨水侵袭，多重的安全保障传感器确保了稳定运行。

3C电子产品即计算机（Computer）、通讯（Communication）和消费电子产品（ConsumerElectronic）三类电子产品的简称。3C电子行业每年庞大的产值与体量给AMR提供了巨大的市场容量；大量人工需求与招工难的矛盾，成为AMR企业入局的理由。行业趋势1、3C电子需要柔性化物流系统，实现多道工序之间的物料转运，而AMR恰好可随着生产工艺流程的更改，做出及时调整；2、大量劳动力需求，且招工困难；3、运输过程可实现物料信息实时上报，解决各生产线物料运输的精细度及效率问题。行业趋势方案优势01柔性化生产AMR可根据生产工艺流程的更改，做出及时的调整，使整个物流系统更加柔性化，更加灵活。02工作效率高AMR工作效率高，失误率更低，而且相比与人工作业来说，可以实现全天24H无间断工作。03实时监控AMR系统可实时监控车间的物流运输信息，智能精细配送，**提高了数据化管理水平。AMR的发展前景广阔，未来有望在更多领域发挥重要作用，推动产业升级和智能化发展。

基于机器视觉的智能信息获取与动态感知技术，赋能物流分拣。单件分离器通过相机获取包裹实时信息，可将包裹按设定间距依次排列输出包裹；六面扫采用智能读码相机采集包裹面单信息，实现包裹准确分拣。智能化物流设备取代传统人工分拣方式，实现物流行业的增效降本。可以解决客户以下的需求点：1.人力成本高：传统物流分拣需要大量人力进行摆货、扫码、分拣等工作，导致人力成本居高不下，在电商促销时段，物流行业人力问题尤为突出。2.人工错误率不可控：包裹人工分拣依赖操作员经验与记忆，人员长时间高负荷工作，人工分拣错误率不可控，包裹分拣错误，出现丢包、货物损坏等情况。AMR在医疗领域也得到了广泛应用，如药品配送、手术器械运输等。淮南5GAMR怎么样

AMR可以通过自主决策系统做出智能的决策。南京行业专机AMR特点

多台无人叉车在货物放置区、可取货站点、可卸货站点、码垛输送线和自动充电区等区域全流程自动作业。支持比较好路径规划、智能任务调度和智能交管调度，通过与现场ERP/WMS/MES系统对接，打破数据壁垒，在可取货站点、可卸货站点实现库位信息实时更新，以高速的机器人运动完成所有搬运任务，整场搬运效率提升20%以上。复杂环境，动态适应针应对工厂复杂的运行环境，如通行困难的窄通道、货物堆积的密集库以及托盘胡乱摆放的取货点。无人叉车采用先进的激光导航与天眼系统结合的视觉方式，相比单一导航方式可更好地在无人场景与人机混合场景使用。可动态适配该工厂库内搬运、线边配送、产线转运等不同需求的应用场景，在作业中可达毫米级定位精度，动态适应周边环境，保障场内存储仓库到产线上下料的精细高效。南京行业专机AMR特点

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