高压均质机配备的均质阀,一般分为三个组件:均质阀座,均质阀芯和冲击环。均质阀座与均质阀芯预先贴合,当均质设备动力单元将样品吸入并输送至均质主要时,样品由前端流道挤入至均质阀座孔道内,由于均质阀座的孔道(一般直径1mm~3mm)比前端流路管道小很多,所以样品急速加速,并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙,样品粒子由此缝隙高速喷出,并经冲击环内侧撞击后喷射而出,完成均质过程。均质阀处理样品过程中,①从狭缝中喷出的瞬间由于存在(1000bar以上)压力降;②样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用,使粒子达到粒径减小的效果。过程中均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小,直接影响样品冲破缝隙所承受的阻力,此阻力的大小即为均质的压力,一般来说阻力越大,即均质压力越高、喷出速度越高,所形成的粒子间剪切力、与冲击环之间的撞击力也越强,均质能力就越强,粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮,调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。微射流均质机对颗粒大小和分布的控制能力强大。浙江浆料微射流均质机
长期使用时处理结果稳定性:从处理效果上来看,由于分体阀式的主要部件,物料在处理过程中经过环状缝隙的剪切,当撞击环上出现某个点的缺陷以后,会出现大量缺陷点泄压的情况,导致处理效果大打折扣;而金刚石交互容腔的构造为线性结构,线性孔道上某各点的磨损,不会引起整个线性的处理过程种效果的明显变化,因此微射流高压均质机处理结果重复性更高,长期结果更加稳定。吸入空气对机器的影响:另外分体阀式的活动构造,导致均质阀对吸入空气特别敏感,气爆效应会使活动的均质阀产生剧烈的爆裂效应,容易引起撞击环与阀座之间相互碰撞破裂,稍有不慎进气就容易损坏主要部件;而金刚石交互容腔由于固定不变的金刚石微孔道构造,在经过气爆的过程不存在惠州定制型微射流技术微射流均质机的操作界面友好,易于操作。
放大生产:分体狭缝式高压均质机,从小试到放大生产,需要扩大狭缝结构,放大后的均质阀与小试时的均质阀相比,引入较多变量,流量可以放到非常大,但放大后效果难以保证与小试相同;微射流交互腔式的微射流均质机,通过将单通道的金刚石交互腔,微孔道复制成为多通道的金刚石交互腔(常规使用的金刚石交互腔可以到11通道)从而实现效果不变的前提,设备拥有更大的生产能力。微射流高压均质机应用领域医药里档次高复杂注射剂,因为高压均质机引入金属离子,且档次高复杂注射剂对粒径和PDI(粒径集中性、分布宽窄)要求极为严格,所以微射流均质机在该领域的样品研发与工业化生产过程种目前处理垄断地位。化妆品纳米递送体系,化妆品原料,精细化工,新能源材料制备,其他需要精致纳米粒径控制的领域。
碳纳米管分散。硅负极材料在锂合金化过程中发生的体积膨胀,效率并不是固定的,而是与硅材料颗粒尺寸紧密相关。纳米级尺寸的硅颗粒,由于其独特的表面效应和尺寸效应,可以缓解硅体积变化引发的颗粒破碎粉化。目前主流的降低硅材料粒径的方式是采用球磨,但是在球磨的过程中部分硅材料容易发生氧化,另外在球磨后材料也容易重新团聚。微射流R高压均质机处理可以获得更小的粒径分布的物料,并能起到很好的分散效果,在纳米硅材料的制备中有明显的作用。微射流均质机可以将物料在微射流作用下实现细化、均匀悬浮等效果。
物料在经受微射流高压均质机处理的过程可简单分为:1)进样-2)加压-3)加速入腔-4)循环或收样:1)进样:液液或者固液混合物料经过微射流高压均质机自吸或者喂料泵进样,物料进入微射流高压均质机的高压缸内;2)加压:配合进样单向阀与出料单向阀的作用,高压缸内的物料经过动力单元加压后只能从出料单项阀进入微射流金刚石交互容腔;3)加速入腔:当物料在动力单元加压,经过微射流金刚石交互容腔百微米级别的金刚石微孔道时,以物料经受的压强在2000bar时为例,物料液流此时的速度可以达到500m/s,已经超越声速380m/s,液流此时也可称作高速微射流,像弹子一样的微射流在微射流金刚石交互容腔内部的高频剪切区经受每秒千万次的剪切,在Y型微射流金刚石交互容腔内部的交叉碰撞区经受弹子式对射爆裂作用,加上瞬间的压力降与空穴效应,经过瞬间超高能的复合物理作用,使得物料达到纳米级均一细化的效果;4)循环或收样:依据物料粒径检测结果确认增加处理次数或者进行样品收集。长期使用证明,微射流均质机是一种可靠且维护成本低的微射流均质机。深圳商用微射流均质机供应商
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超高压微射流均质机的原理,超高压微射流均质机是利用超高压驱动溶液通过微射流器的极小通道,使被均质物质通过均质腔体的高速剪切,达到高度均质的设备。该均质机主要由三部分组成:驱动泵、微射流器和均质腔体。驱动泵能向微射流器中注入高压水,通过微射流器的微小孔隙产生高速射流,将进入均质腔体的分子、生物组织等样品进行高速切割,使得样品得到均匀分散和高浓度的包覆。在未来,随着技术不断发展和创新,相信超高压微射流均质机的应用领域将会更加普遍。浙江浆料微射流均质机