甘肃高温凝结水回收提升泵

冷凝水回收方式的优缺点对比1.用何种形式的回收泵，电泵还是机械泵？2.用何种回收系统，开式回收系统还是闭式回收系统？n机械泵在泵送高温流体时没有气蚀现象。n机械泵可以在任何工况下，包括设备内产生真空时，都能从设备中排除和回收冷凝水。n机械泵无需电力，使用蒸汽或压缩空气作为能源，能耗少，适用于危险、潮湿的环境。n电泵扬程较机械泵高，罐体较机械泵大，热量损失也较大。很多人认为，冷凝水回收系统采用闭式回收会更加节能，因为它没有二次蒸汽损失，表面上看上去更加美观合理，我们不否认这一点，但我们认为在对冷凝水回收过程中必须兼顾前端换热设备的有效排水问题。因为对于闭式系统，一个无法解决的问题就是疏水阀的背压问题，如果整个回收系统的压力定位为1bar，那么即使冷凝水管道没有任何提升，所有的蒸汽疏水阀后都会至少有1bar的背压，对于前端给定的蒸汽压力，相比同样布置的开式回收系统，疏水阀的有效工作压差至少要减少1bar，设备上所有选型时必须考虑压差的减小，甚至部分疏水阀必须选择更大的口径，增加设备的初投资。常州康得赛特节能环保技术有限公司主营锅炉蒸汽凝结水回收提升泵，若有需要，欢迎来电咨询.甘肃高温凝结水回收提升泵

冷凝水回收经济分析按每小时回收1吨95℃冷凝水，代替20℃常温水，计算全年节约费用（1）以煤为燃料：（煤的燃烧值为5000大卡/公斤，常温水温度20℃）根据热力公式：Q=C·M·ΔT=1×1000×(95-20)=75000大卡所节约煤量：M=Q／煤燃烧值=75000／5000=15公斤（产生75000大卡热量需煤量）全年节约煤量：M1=15×24×365=131400公斤=131.4吨全年节约水量：M2=1×24×365=8760吨每小时回收1吨95℃冷凝水全年节约费用：M总=M1+M2=131.4吨／年×850元／吨+8760吨／年×3元／吨=111690元／年+26280元／年=137870元／年

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如此宝贵的资源为何大多数企业不充分利用而是白白浪费呢，其原因除了粗放型经济导致的节约意识淡泊以外，还有蒸汽冷凝水回收利用的技术壁垒问题。大家众所周知，蒸汽冷凝水是含有部分余气的高温水，当用普通电动水泵输送时，水泵叶轮的旋转产生负压，导致蒸汽的释放，蒸汽冲击叶轮产生汽蚀现象，因此水泵一般在二三个月就会损坏。因此技术因素也是导致高温蒸汽冷凝水回收利用的一大障碍。随着节能意识的逐渐增强，冷凝水回收技术也相应得到了提高。

康得赛特CDST-HT冷凝水回收气动机械泵组合装置工作原理1、为了充分吸收冷凝水和二次闪蒸蒸汽的余热，我们将储水箱预先冲入一部分冷却水，液面升至水箱的1/3高度，为了不至于冷却水被输送出去，冷凝水气动泵的进水管在水箱内部升高至水箱1/2的高度。2、在储水箱1/2高度附近安装温度探测器，将探测器的信号送入冷却水的进口调节阀，冷凝水的进水管伸入水箱，离水箱底部3/4的高度。另在储水箱的正面安装液位计。工作时，先将冷却水手动阀打开，冷却水进入储水箱，通过观察液位计，液位升至水箱接近1/2高位置时，关闭手动阀，开启温度电动调节阀、开启冷凝水进口阀、开启冷凝水回收装置的动力源进气阀3，冷凝水与冷却水在储水罐中混合，热量被充分吸收，当液面升至探测器附近时，水温的信号进入电动调节阀，若水温低于设定温度时，电动调节阀处于休眠状态，当水温高于设定温度时，调节阀自动打开，冷却水再次进入储水罐，直至调整至设定温度，抬高的液位高过冷凝水的进口时自动溢出至冷凝水泵。常州康得赛特节能环保技术有限公司主营冷凝水回收装置,若有需有,欢迎咨询.

康得赛特蒸汽冷凝水回收（泵）装置，CDST机械动力提升泵的使用场合Ø各种温度控制设备的冷凝水回收Ø泵送高温冷凝水至锅炉房水箱Ø工厂、医院、楼宇等使用蒸汽的耗能行业Ø冷凝水的温度引起汽蚀问题Ø冷凝水系统可能出现真空Ø安装空间受到限制Ø需要低维护Ø安装环境危险、潮湿Ø电力不容易达到典型应用从过程容器和换热器中排除冷凝水（泵/疏水阀组合，封闭系统）在所有压力工况下排除冷凝水，确保温度的稳定，避免水锤，腐蚀和冷冻等

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高温流体连续输送回收泵装置1.技术领域本装置涉及一种高温流体不间断输送装置，尤其是由蒸汽或压缩空气驱动的浮球控制传输比重为0.8~1.1的高温流体连续输送回收装置。本装置目的在于提供一种结构合理，可以稳定有效控制高温流体连续回收输送的装置。本装置的高温流体连续输送回收装置包括主筒体和副筒体、入口单向阀（主副筒体均有）、出口单向阀（主副筒体均有）、浮球控制阀门启闭机构（安装于主筒体内）、进气切换阀、排气切换阀、浮球式排气阀（安装于副筒体内）、主副筒体间通气管路等部件。其中浮球控制阀门启闭机构由浮球、浮球连接杆、随动支架、限位翻转支架、锁紧弹簧、纵向行程滑杆、阀杆固定板、安装支架等部件组成。其中浮球连接杆中间有月牙形行程环，行程环两端有行程调整螺丝。随动支架一端销轴穿过月牙形行程环，随行程环上下摆动，另一端通过主轴固定在安装支架上，随动支架绕主轴旋转。限位翻转支架同样一端通过主轴固定在安装支架上，另一端与随动支架通过锁紧弹簧连接，支架绕主轴旋转，随动支架和限位翻转支架在安装支架的两侧，锁紧弹簧使其保持**小夹角。

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