线切割 慢走丝设备铜线

设备的型号、规格、参数及性能设备的主要技术参数：设备型号α-C400iBα-C600iBα-C800iB设备规格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作台尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承载500Kg1000Kg2000Kg行程X轴400mm600mm800mmY轴300mm400mm600mmZ轴255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm辅助行程U轴±60mm±100mm±100mmV轴±60mm±100mm±100mm设备的主要技术参切割效率：330mm2/min机床消耗功率：13KVA；电极丝直径：Ф～Ф；走丝速度：<15M/min；粗糙度：Ra≤μm；精度（按JIS标准）：X轴的定位精度：±；X轴的重复定位精度：±；Y轴的定位精度：±；Y轴的重复定位精度：±；U、V轴的定位精度：±；U、V轴的重复定位精度：±；(G)高速自动穿线AWF功能（10秒循环，）上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。二、机床的配置功能组成机床结构：**度质量铸铁床身；锥度机构；X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机；先进电控系统,高速无电解电源（高频交流电源）；（变频器→控制喷水马达）过滤系统及温控装置，配置日本原装大金变频冷水机。FANUCSeries31i-WB控制系统；。苏州好的慢走丝设备供应电话。线切割 慢走丝设备铜线

苏州发那科慢走丝设备，发那科先进的CNC：配备IHMI及10.4寸彩色液晶显示屏：

采用IHMI，画面只管，操作方便，使用编程、安排、加工等操作更加容易，平面液晶显示屏设计，可有效提高耐切削液性能。

操作面板：调整MDI的键位，提与高操作性，新操作面板的外观设计与CNC相统一。

进口发那科慢走丝设备优异的操作性：从编程到维修作业，都简便易用的操作画面：NC操作画面：聚合编程、安排、加工等功能的操作画面更加直观的图形化表示：机械动作设定画面：可以设定适合加工内容的加工模式，节能设定等操作；恢复画面：颗方便的进行ROBODRILL原有的砖塔恢复和电机原点恢复等维修作业。

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（2）防电解（BS）脉冲电源低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。

发那科慢走丝设备优势还可以实现高精度、高品位加工的功能：应用先进的CNC、伺服功能通过对电流的优化控制，实现高速响应性；新型交流伺服电机：使用新型的交流次数电机提高了进给的平滑度；通过各种功能的运用，加工面质量、正圆度等你都能得以改善。

苏州发那科慢走丝设备可以实现稳定加工的功能：

AI热位移补偿功能：根据主轴和进给轴的动作状态，推测各轴方向的热位移量，进行实时补偿；使用接触探针（选项）测量误差值，自动调整热位移补偿值；使用温度传感器（选项），不收外部气温变化等环境因素的影响，实现稳定加工；通过温度传感器的异常检测功能，即使温度传感器发生故障，仍可继续进行补偿。 苏州益五机械为你提供发那科慢走丝设备。

（4）机床结构更加精密为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不论干湿。挑选合适的发那科慢走丝设备。园区机床慢走丝设备公司

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慢走丝加工特点

(2)防电解(BS)脉冲电源

  低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题

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