海南国产微射流均质机

主要部件的区别，高压均质机，主要部件：分体狭缝式均质阀。使用时均质阀座与均质阀芯通过撞击环安装贴合，当均质柱塞泵将样品吸入并输送至均质主要部位时，样品由前端挤入至均质阀座孔内。均质阀座的孔道比前端管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品由此缝隙高速喷出，并经冲击环撞击后喷射而出，完成均质。在此过程中，从狭缝中喷出的瞬间由于存在高压力，并且样品喷出后与撞击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使样品粒子达到粒径减小的效果。均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，影响样品冲破缝隙所承受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，一般来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高、与冲击环之间的撞击力也越强，均质能力就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。微射流均质机可以满足不同生产需求的加工工艺要求。海南国产微射流均质机

由于碳纳米管之间存在着比较强的范德华力，导致很容易缠绕在一起或者团聚成束，严重制约了碳纳米管的应用。如何提高碳纳米管的分散性成为目前迫切需要解决的问题。物理法是比较常用的分散碳纳米管的方法，超声法是一种物理方法，常在实验室内使用，但这种方法存在分散不完全，容易造成碳纳米管损伤，无法连续大规模生产等问题。微射流R高压均质机使通过微通道的物料产生高速微射流，利用物理剪切、对撞、空穴效应等物理作用力，将碳纳米管团聚打开，并均匀分散在溶剂中，可以有效提高swcnts束的分散效率。湖北微射流均质机制造商与传统微射流均质机相比，微射流均质机在处理高粘度物料时，表现出色。

原理与工艺，微射流技术是利用微型通道和结构，实现特定而复杂的流体操作的跨学科技术。在此基础上，团队开发的微射流®均质机则是是利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下给液体物料增压，凭借准确压力调节，使物料压力增加到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料流向具有固定几何形状的金刚石纳米处理器并产生高速微射流，具有高速射流的物料在纳米处理器微通道内产生剪切、对撞、空穴效应等物理作用力，从而对物料起到粒径减小，均一、乳化的作用，并达到将活性成分包裹的效果。

微射流均质机的产品特点：1.均质压力：大设计压力20,000PSI，PLC触屏智能生产系统操作控制。2.均质流量：大流量超过480L/Hr(具体参数可咨询型号)3.卫生级别：接触物料部件的材质都是经FDA&GMP认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、较高分子聚乙烯和PEEK等，支持CIP。4.温度控制：均质主要和物料换热器可接冷冻水降低温度保护物料活性。5.安全性：液压式动力传输，结构经久耐用，系统异常报警系统和急停按钮。6.进料方式：系统直接连接管路。7.模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴或均质腔。8.电源：适用380V/50Hz 18.5Kw。9.尺寸重量： 180*77*165cm/1200kg。微射流处理可减少药物所需的剂量，降低副作用。

浅谈微射流高压均质机的优势及应用，微射流高压均质机是一种纳米级乳化及分散的处理设备，是新一代的高压均质机，其独特的金刚石微孔道对射技术可以得到极小且均一的纳米级粒径分布结果，且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力，常用于各行业中对粒径控制要求较高的高附加价值纳米级均质应用。放大生产：分体狭缝式高压均质机，从小试到放大生产，需要扩大狭缝结构，放大后的均质阀与小试时的均质阀相比，引入较多变量，流量可以放到非常大，但放大后效果难以保证与小试相同；微射流交互腔式的微射流均质机，通过将单通道的金刚石交互腔，微孔道复制成为多通道的金刚石交互腔（常规使用的金刚石交互腔可以到11通道）从而实现效果不变的前提，设备拥有更大的生产能力。微射流均质机的能耗低，节约能源。深圳脂质体微射流均质机定制

微射流均质机的操作界面友好，易于操作。海南国产微射流均质机

工作原理的区别，高压微射流均质机主要是由分散单元和增压机构组成。分散单元内部通常有“Z”型和“Y”型，是高压流体在加压状态下通过细孔模块时，压力骤降而形成超声波流速，此时的流体内会发生粒子冲击、空化和消流、剪切、应力作用下其流体细胞的破坏、雾化、乳化、分散。高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过，此时流体内压力的骤降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞、空化及漏流、剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子以完全的均质的状态存在。海南国产微射流均质机