海南专业定频压缩机检查

空压机长期停放使用注意事项长期停放使用注意事项停机注意事项：1停机时冷却器及管道里的冷凝水，对于水冷机组一定要排空冷却系统管道中的多余冷却水，防止长时间停放管路生锈腐蚀。2空压机停机之前记录空压机的运行数据，确保再次开机的时候数据正常。3空压机停机之前有任何故障，应维修好再放置，以免紧急使用时，机器没办法正常运行。4如机器超出停放时间一年以上需做一次4000小时保养方可使用，避免因时间过长导致三滤失效风险。博莱特将继续秉承阿特拉斯 “互动、承诺、创新”的价值观。海南专业定频压缩机检查

开机注意事项：1检查机器内部线路是否正常；紧固电气接线端子，检查油位是否在正常范围内；2检查各管路是否有松动。3从进气口加入少量干净的机油，手动盘车（皮带和直联机型）；4上电，检查三相电源是否正常；5检查控制器数据是否有异常6运行机组2小时，每1个小时记录一次运行数据，并检查机组跑、冒、滴、漏特别注意，空压机长时间停机再启动，千万不要直接按启动按钮，机头很容易缺油卡死，务必要以点动的方式启动！点动方法：1.按下启动键，运转约5秒后按下急停按钮，间隔约半分钟（对于永磁变频的，点动时可在预运行时间结束后按急停），重复以上步骤不少于2次再正常启动。2.如果启动时发现温度迅速上升且伴有异响，这是内部机油还没循环过来，必须立即按急停停机重新点动几次。3.手动卸载空压机，测试机组手动加卸载是否正常4.观察空压机加载到卸载压力，测试空压机自动加卸载是否正常。5.等空压机运行正常以后才能开始正常供气。上海工频压缩机销售公司Bolaite博莱特压缩机为客户提供完善的售后服务。

如果未及时更换过滤筒，会发生什么情况？及时更换管路过滤筒可持续保障空气质量和能效。如果未至少每年更换一次过滤筒，则过滤器可能会堵塞，导致空气压力降低。放任这种情况不管的时间越长，您浪费的能源成本和增加的CO2排放量就越多。压缩空气过滤器具有精密的通道结构。如果达不到质量要求，油等污染物将会进入其中。结果是，空气纯度会受到影响。您如何知道何时需要更换空气过滤筒？管路过滤器带有保养指示器，当压降超过预设值时，保养指示器会向您发出警报。此信号明确表示过滤器滤芯已饱和，需要更换。手动检查和清洁过滤器会怎么样？过滤材料的降解是一个微观过程，无法用肉眼查看到。手动清洁会破坏易碎的纤维层，导致性能降低。这样，您不仅不能省钱，还会增加成本，而且空气质量也得不到保证。使用设备制造商供应的质量过滤筒是否重要？非质量过滤筒并非专为您的管路过滤器设计，因此不一定能够匹配良好。如果价格更便宜，则可能意味着它在制造过程中所用的过滤器材料更少或更劣质，而且使用寿命更短。适配性不佳可能会导致泄漏和压降增加。不能承受高压差的过滤芯可能会在使用过程中塌陷。

压缩空气不够用？一种常见的处理方式可能是会把整个系统的供气压力调整到足够高，以免在上述工艺动作发生时，压力不会下降到关键用气点无法使用。为此大多数客户会选择压力高于他们实际需求的压缩机，并配置了足够的备机。一些比较有经验而且会进行压缩空气系统计算的客户，会在选型的时候考虑到这一点，规划机器的台数以及备机的台数。但是，无论怎样选择，大多数情况其结果是导致了不必要的高运营成本。有很多人都在强调压缩空气系统如何耗能，其实您可以通过一些压缩空气系统的知识的提高，或借助于压缩空气厂家的帮助来找出问题的根本所在，进而解决您高运营成本的问题。博莱特空压机控制器，获得CSA及UL双重认证,全触摸式彩色屏,内部集成云端连接系统。

博莱特公司现有五大产品系列，3条冷干机线和4条压缩机生产线，压缩机产品功率涵盖4.0kW至560kW。满足不同客户的差异化需求。严格遵循集团前列的CTP开发流程，每个新产品都经过122道开发工序、33项测试项目、2000小时耐久性测试，从源头把控产品品质，以杰出的可靠性和性能满足用户需求。在将设计转化为产品的过程中，推行精益生产。博莱特产品的生产车间拥有高博悬浮吊装系统、集团扭力控制和记录系统等全球前列的精密机械加工设备和制造工艺，对生产的每个环节都严格把关。先进的实验室具备4kW至355kW的高低压测试能力，能够对新产品进行振动、噪声、含油量、流量、能耗等的性能测试。博莱特压缩机，为您提供一级能效绿色低碳。海南专业定频压缩机检查

博莱特BLC系列变频节能激光切割空压机，更节能，更可靠，更便捷。海南专业定频压缩机检查

化繁为简，以简驭繁。对于压缩空气市场而言，不同行业需求千差万别，针对不同应用对于空压机的工频和变频、高压和低压，风冷和水冷型式要求各有不同。博莱特为满足纷繁复杂的市场需求，将产品升级为模块化模式。面对不同的需求，不同模块间排列组合，从而形成多样化、个性化的解决方案。以简单的模块，驾驭纷繁的市场需求，实现化繁为简，以简驭繁。博采众长，兼容并蓄。博莱特凭借阿特拉斯·科普柯集团全球研发团队，博采众长，以自有化系统作为整个模块系统的中枢，调控和整合驱动链、电控系统、冷却系统和油气系统等。每个系统采取模块化研发、模块化生产。模块化理念投入后，将提升产品整体的通用性、互换性、稳定性和可靠性。生产周期降低、用户的售后维护更简单、产品质量也会有稳步提升。精益求精，密益加密。模块化是工业自动化生产的实践创新。模块化≠单一化，恰恰相反，模块化理念带来的是更多的模块间的排列组合和更多个性化的解决方案。在节能低碳方面，模块化更是可以做到精益求精。根据用户的实际用气需求，优化配置，去除冗余模块，从而实现节能低碳的目的。海南专业定频压缩机检查