传统的降温方式有将整个均质腔浸泡在冷水甚至液氮中,但是由于产生高温的部位位于均质腔内部,加之不流动的浸泡液体热交换性较差,所以往往不能达到期望的效果。更有效做法是采用流动的冷却液在高压均质腔内部进行实时降温,这样可以有效的带走均质腔内产生的局部热量,从而减少乳剂大颗粒的产生,提高注射乳剂的稳定性。同时在细胞破壁应用中,实时降温的均质腔能够提高细胞破碎中有效成份的活性和产品的质量。等效多通道技术,高压对射流均质腔从实验到生产的放大方式是采用多通道的方法,业内可见的多通道均质腔可以到7个通道之多。但这些通道在高压均质的过程中并不是等效的,这就产生均质效果不均一的问题。这个问题还有待业界提出更好的解决方案。高压微射流均质机能够将粒子或液滴大小均匀分布在整个物料中,提高产品质量。广东小型高压微射流均质机制造
固定内部形状金刚石交互容腔式,微射流交互腔内部结构示意(实际通道形状相对更复杂一些),不同于均质阀式的分体设计,微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道,孔道大小在50um到几百微米之间,原始的交互腔孔道材质的有陶瓷材质的,但后来多为金刚石材质所取代。其原理为液液或者固液混悬样品通过动力单元加压后,经过金刚石交互腔前端通道部分加速,到达金刚石为孔道处射流速度可达500m/s,弹子一样的高速射流经过固定形状的金刚石微通道经过高频剪切+撞击+物料粒子间对射爆破+巨大的压力降(可达2000bar或者更高),较终使得物料粒径细化均一。广东小型高压微射流均质机制造高压微射流均质机操作简单、维护方便,适用于工业化生产。
微射流均质机是一种纳米级乳化及分散的处理设备,是新一代的高压均质机,其独特的金刚石微孔道对射技术可以得到极小且均一的纳米级粒径分布结果,且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力,常用于各行业中对粒径控制要求较高的高附加价值纳米级均质应用,如制药行业的复杂注射制剂应用(纳米乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、纳米混悬和微球等)、生物技术中的疫苗佐剂、细胞破碎提取,化妆品行业的纳米包裹原料和脂质体化妆品、精细化工中的导电高分子、碳纳米管、石墨烯等,新能源材料中的各种纳米氧化物分散、碳载铂催化剂分散等。
高压微射流容腔,高压均质腔,又称高压微射流容腔,是高压均质机的主要部件。其内部具有特殊的几何形状,可以使在高压状态下高速流过的物料发生物理、化学、结构性质等变化,达到均质的效果。原理:高压均质腔主要由增压机构和高压均质腔体构成。由于高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状,因此在增压机构的作用下,高压溶液快速的通过均质腔,物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应,由此引发的机械力化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化,较终达到均质的效果。高压微射流均质机可以有效地混合不同密度、粘度的物料,确保产品一致性。
微射流式高压均质机,前几年,微射流技术在业内一直被定位成一种高大上的技术,随着国内项目逐渐接受和认识了这种技术之后国内用户已经慢慢对这种技术也有了比较深入的了解。具体来说,微射流高压均质机主要是由均质腔和增压机构组成,均质腔内部通常有“Z”型和“Y”型,在增压机构的作用下,高压状态下的样品迅速的通过均质腔,样品会同时受到剪切力,高频振荡,空穴效应,撞击效应作用,从而达到一个均质的效果。均质阀式的高压均质机主要部分是均质阀座、均质阀芯和撞击环三部分组成;而微射流式高压均质机主要部分是对撞腔。二者各有利弊,在选择的时候可以根据样品相应特性来进行选择(这个会在后续进行相关详细介绍)高压微射流均质机在化妆品生产中也有出色表现,能够使产品质地更加细腻,易于吸收。广东小型高压微射流均质机制造
高压微射流均质机的结构设计科学,操作安全,符合国家相关标准和要求。广东小型高压微射流均质机制造
微射流高压均质机特点以及与一代高压均质机的区别:a、主要处理单元差别:微射流高压均质机主要处理单元:特定内部结构的微射流金刚石交互容腔,也称固定线性孔道式均质腔;一代高压均质机主要处理单元:分体式高压均质阀,由底座、冲击环、阀芯组成。两代设备处理过程都用到高压,都有高速液流产生,但较大的区别在于主要部件,两种主要处理单元在物料处理过程中发生的反应有明显差别:a-1:高压均质机配备的均质阀,一般分为三个组件:均质阀座,均质阀芯和冲击环。广东小型高压微射流均质机制造