机械除垢法在除垢过程中根据冷凝机的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及已使用的年限长短来确定所选用适当直径的滚刀，但在首先次遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些，以防损伤管壁，再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢，这两遍除垢就能清理冷凝机95%以上的水垢和污锈。这种机械除垢的方法是利用伞型齿轮状滚刀在冷却管内旋转进刀过程中的滚刀转动和震动，将冷凝机冷却管中的水垢和污锈等清理掉，待除垢结束后将冷凝水池中的水全部抽掉，从池底把清理下来的垢、锈等污物清理干净，并重新注水。冷凝机的功能性是很强大，尤其是应用在化工生产中。上海箱式压缩冷凝机组
循环清洗在喷淋清洗与水清洗施工过程中，需要定时分析循环水箱中清洗液浓度。当循环水箱中清洗液的浓度达到0110～0115mol/L之间时，可以实施循环清洗，即开启蒸发式冷凝机的冷却水系统循环泵，使冷却水系统循环运行。循环清洗可以均匀、充分地清洗填料、盘管、喷淋装置和系统管道中的锈垢，使残余的水垢和锈垢溶解、脱落，并沉积在循环水箱的底部。循环清洗时，可通过向循环水箱中定量加入清洗剂，控制循环水箱中清洗液浓度在0107～0116mol/L之间。循环清洗过程中，定时测定循环水箱中清洗液浓度、pH，并要适时排污，以便达到更好的清洗效果。温州全封闭压缩冷凝机组冷凝机加大散热面积，以加速散热。
冷凝机单板面积的选择。单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小;反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。板间流速的选取。流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0、2-0、8m/s,且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0、2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。
由于冷凝机的应用领域不断扩大,对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边行。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。冷凝机的垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象,要及时更换。冷凝机结垢后增加了传热阻力降低了传热速率,若用提高温差来增加传热推动力,必然又增加了能量消耗。此外还缩小了流通截面积,使压降增加,泵功耗增大。为提高冷凝机的效率经常在管道上附加热性能较佳的散热片，增大散热面积，以加速散热。
空冷蒸发式冷凝机，在完全蒸发式的基础上做了改进，蒸汽压缩机使制冷剂先进入空冷换热段，再进入喷淋蒸发段，这样喷淋降温时的温度就会降低很多，能达到60℃，能够有效减少高温蒸发结垢现象。是一种科学的改进。另外根据换热管的种类不同，分为多种，换热管种类有：不锈钢管（腐蚀气体），化肥管（高压），碳钢热浸锌管（普通），铝合金管（换热效果较好），铜管（主要用在水冷却）。管子又分圆管和椭圆管等等，有的说椭圆管能够减少干点，但是实际效果不大。冷凝机的设计选型使，一般对压降有一定的要求。上海箱式压缩冷凝机组
在制冷系统中，蒸发器，冷凝机，压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件。上海箱式压缩冷凝机组
冷凝机可以根据不同参数选择不同的流程组合，增加钎焊压缩冷凝机的换热效率。它也没有密封胶垫，板片是用铜箔高温融化焊接而成，板片有着人字形波纹设计，可以使流体在低流速下也能实现湍流，传热效率高，其体积通常比较小，主要使用在高温高压，胶垫不能适应的工况。它也有缺点，其不能拆开清洗，无法维修，价格稍高。钎焊压缩冷凝机可以根据不同参数选择不同的流程组合，增加钎焊压缩冷凝机的换热效率。其流体在板间的流程可以按具体的使用情况加以组合，一般有单流程与多流程的组合。上海箱式压缩冷凝机组