主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V.二、等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用集成电路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关。火焰切割是一种传统的金属切割方法,在现代技术的支持下,火焰等离子切割机的效率和精度得到了极大的提升。济南多头火焰等离子切割机价位
等离子切割机的工作方式,等离子切割机的工作方式主要分为以下几个步骤:设定切割参数:操作人员需要根据被切割材料的类型、厚度以及所需的切割形状等因素,设定切割机的参数,如等离子体功率、切割速度等。材料准备:将待切割的材料放置在切割机的工作台上,并进行适当的固定以确保切割时的稳定性。切割操作:操作人员启动切割机,将切割头移动到切割起点,并逐渐按照所需的切割形状进行移动。切割机会通过高能量的等离子体束将材料进行切割,形成所需的形状和尺寸。切割完成:切割完成后,操作人员停止切割机,并对切割后的材料进行检查和处理,如清理切割渣、对边缘进行抛光等。苏州多头火焰等离子切割机定制利用高温等离子气体的切割方法,火焰等离子切割机可以实现精确的金属加工。
另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).
等离子切割机的结构:1、机架采用全焊接结构,坚固合理,操作简单,持久耐用。2、切割速度快,精度高。切割口小,整齐,无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上,改进了切割用的控制方式,避免了二次修整加工。3、适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。4、数控系统配置高。自动引弧,性能稳定,引弧成功率达到99﹪以上。5、支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件而生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件,操作方便快捷。火焰等离子切割机具备多重安全保护机制,确保操作过程中的安全。
火焰等离子切割机停止切割时,千万要先放开割炬开关,然后再拿开割炬。注意事项:每次工作前先调整好空气压力,以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。经常检查喷嘴孔径,如磨损严重应及时更换,以免影响切割厚度和宽度。(见图9)切割机的输出电压很高,装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套,且保证电极和喷嘴的同轴度误差不大于喷嘴小孔直径的10%。切割时不能放在刚切割过的工件上,以免烫坏。不要切割密封容器,除非采取必要的措施。火焰等离子切割机配备了高效的冷却系统,确保长时间稳定运行。苏州精细火焰等离子切割机工作原理
火焰等离子切割机以其稳定的性能和可靠的品质,赢得了用户的普遍好评。济南多头火焰等离子切割机价位
激光切割,激光切割是较新的热切割技术,是在等离子切割之后开发的。 的激光束在激光切割系统的谐振腔中产生。尽管谐振器气体的消耗量较低,但其纯度和正确的组成至关重要。特殊的共振器气体可保护设备免受圆柱体进入共振器腔的影响,并优化切割性能。为了进行切割和焊接,激光束通过光束路径系统从共振器引导到切割头。必须确保系统不含溶剂,颗粒和蒸气。特别是对于高性能系统(> 4kW),建议使用液源中的氮气。在激光切割中,氧气或氮气可以用作切割气体。氧气用于非合金钢和低合金钢,尽管该过程类似于氧气燃料切割。 在此,氧气的纯度也起着重要的作用。氮用于不锈钢,铝和镍合金,以达到清洁的边缘并保持基材的关键性能。济南多头火焰等离子切割机价位