永磁电动滚筒的优势在于舍弃了传统的驱动模式,采用直驱的方式,系统单一,可靠性高,无需对驱动系统中其他设备进行维修维护,且在实地考察中得知,自永磁同步滚筒投入到各个矿石运输类皮带系统使用后,未出现任何故障。传统驱动系统的传动效率约为78%,而永磁变频同步电动滚筒的传动效率为100%(无传动环节,直接驱动皮带),较“异步电机+联轴器+减速机+液力耦合器+滚筒”系统传动效率提高了22%左右。带式输送机使用智能永磁变频同步电动滚筒,能够大幅度提高系统效率,节约大量电能。具有11-1000kw大扭矩全功率智能永磁滚筒专业实验室、高压绝缘结构实验室;黑龙江工业永磁电机煤矿
永磁直驱电动机效率高,重载起动效果好,采用变频器控制大转矩软起动,起动时动态张力冲击小,大幅度降低了对电气和机械设备的冲击,与传统驱动方式比,动态安全系数更高,有效提高设备的整机运行安全性;减少皮带传动环节,传动效率高;负载率在25%~120%范围内,均能保证较高的效率。 针对萃取机不同的驱动结构——异步电机带皮带轮结构。嘉轩提供了全新的萃取永磁直驱解决方案;在一定范围内满足生产工艺要求的前提下,采用永磁低速大转矩直驱技术,既可使化学物质反应条件达到较佳状态,又能优化生产环境,取得明显的节能效果。以根据物料的量的大小实现调速,保证整个搅拌机在较佳的驱动功率下运行,而传统的驱动组合只能在既定的功率下运行,势必会造成电能的浪费。新疆嘉轩高压大功率永磁电机港口嘉轩实现永磁直驱技术低速5转/min——高速52000转/min;
江苏嘉轩“行业内的永磁电机者”: 依托深厚的技术积累和极富创新的研发团队,致力于利用永磁驱动技术赋能工业智能化转型,多次开创行业先河,行业内专利布局前茅、行业内多次使智能永磁直驱滚筒大型化获得突破,国家科技成果认定“国际先进”及行业内多个奖项。如“中国煤炭工业协会科学技术一等奖”、“中国冶金协会一等奖”等。在煤矿、电力、钢铁、港口,建材等多个行业应用。在新能政策支持下,行业增速和替换量必定逐年增长。预计2025年永磁电机的市场份额占电机新增市场的30%左右。
由于永磁直驱电动机系统在低转速大扭矩下直驱运行,没有皮带传动所以噪声更低,生产现场环境友好。 永磁直驱电动机直接驱动负载,将中间的机械传动设备都去除,大幅度降低了故障的发生概率,从而大幅度降低维护成本,基本做到免维护。 嘉轩萃取永磁直驱解决方案已在制药、锂电、造纸等多个行业应用及产品布局。从节能到赋能,永磁直驱电机系统节能技术在创造巨大价值的同时,也在不断改善工业系统的低效环节,将整个工业系统的能效进阶发展新一个台阶。永磁直驱电机应用于各种专业级电机,如空冷岛专业级永磁直驱电机,冷却塔专业级永磁直驱电机;
永磁直驱滚筒俗称外转子电动机,主要包括永磁直驱滚筒、智能同步变频器及水冷装置等。它以磁场为媒介进行电能和机械能的能量转换,利用永磁体建立磁场,当永磁电动机的三相定子绕组通入频率为 f 的三相交流电后,将产生一个以同步转速推移的旋转磁场。永磁直驱滚筒永磁体由稀土永磁材料钕铁硼制成,取代电励磁,无励磁损耗。转子无绕组,无转子铜耗、铁耗,高性能的钕铁硼稀土永磁材料具有很高的磁能积,它的剩余磁感应强度、矫顽力较大,用较少的钕铁硼永磁体便能产生足够的电机磁能积。将外转子表面作为驱动滚筒表面,采用阻燃性、抗静电性材料进行包胶,直接与输送带接触,依靠摩擦阻力带动输送带运行。嘉轩的永磁电机凭借其高效、节能、环保的特点,成为了这些国家工业转型升级的重要选择;上海扁线绕组永磁电机6KV
永磁直驱电机让“双碳”具象化;黑龙江工业永磁电机煤矿
节能:永磁直驱滚筒本体高效率、高功率因数、宽经济载荷区间(负载20%-120%,效率曲线平滑),取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备,带来传动效率提升10%-15%,运行时电流与负载成线性关系等四大技术优势,带来25%以上节能率; 大幅降低维护成本:因消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备,降低了原带式输送设备驱动系统75%的检修工作,对应减少人工及费用; 大幅降低基建成本:因取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备的占地空间,减少原带式输送设备驱动系统接近70%的基建成本。黑龙江工业永磁电机煤矿
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