随着科技的进步和医药行业的迅猛发展,高压均质机作为一种不错的生物制药设备,其在生物医药领域的作用日益凸显。为什么高压均质机在生物医药领域备受关注?主要是因为高压均质机在生物医药领域的应用、优势以及它所带来的产业影响。我们一起来聊聊高压均质机的原理与功能。高压均质机通过利用高压力量迫使液体样品通过微细的缝隙,产生强烈的剪切力和空化作用,从而实现细胞破碎、乳化、分散等效果。这种技术在提取蛋白质、制备纳米乳剂和脂质体等方面显示出了独特的优势。在高压均质处理中,颗粒的表面能明显增加,有助于提高悬浮液的稳定性。广东化妆品高压均质机厂商
均质效果检测,均质后的物料,在达到所需粒径的同时,其粒径的分布应具有集中性,不应出现粒径大小从几十个纳米到几微米分布相当的情况,其中均质后物料大颗粒的含量尤其需要注意。例如美国药典中就对医药乳剂中的大颗粒分布做出了明确的规定。今后,国产高压均质机需要不断提高主要部件高压均质腔的制造技工艺,才可以在医药、半导体、微电子等高精尖领域得到更加普遍的应用。高压均质机是一种使用高压来乳化、分散和粉碎的设备,且高压均质机适用于流体,不适用于固体和气体。它通常通过在高压下迫使流体通过均质阀来工作,从而产生可以分散或粉碎流体中的颗粒或液滴的高能冲击。广东国产高压均质机供应高压均质机可以将物质的颜色、味道和质地进行调整和改善。
高压均质机的应用及优势:高压均质机在生物制药中有着普遍的应用,较常见的应用的各种细胞的破碎,以释放存在于细胞内的产物。如使用大肠杆菌表达重组蛋白时,产物常以包涵体形式存在于细胞内,如胰岛素,需要使用高压均质机裂解细胞,以释放包涵体,以进行后续的纯化工作。在基于病毒的疫苗生产工艺中,由于很多病毒颗粒不能在培养过程中有效地释放到细胞外的培养基中,也需要使用高压均质机进行细胞裂解,以释放病毒颗粒。在使用大肠杆菌或酵母进行基于病毒样颗粒技术的疫苗生产中,也需要使用高压均质机进行菌体裂解,以释放生产的病毒样颗粒。
对物料均质后的效果,较好选择适宜的粒度仪进行检测。如医药行业乳剂的检测,美国药典中明确规定了要采用light obscurationor light extinction employs single-particleoptical sizing PSS(Particle Sizing Systems)测量系统的Extinction法来测定乳剂中大粒径物料的分布。所以不同行业的用户应根据各自行业的标准,选择相应的粒径测定仪进行检测。随着我国制造技术的不断发展,已经有很多国产均质机应用在食品、化工等诸多行业。但是,自1986年中国生产头一批药用脂肪乳以来,医药行业使用的超高压匀质机几乎全部来源于进口。其中,较主要的原因就是国产高压均质机的主要部件高压均质腔无法达到行业所需的技术要求。高压均质机可以有效改善原材料的均匀度和稳定性。
高压均质机的基本原理:高压均质机通过将样品通过狭缝式均质阀进行高速冲击、压力释放和剪切,实现样品的均质与分散。其基本原理可归纳为以下几个关键步骤:高压流体的生成:高压均质机通过泵将样品注入到高压腔室中。泵会施加高压,使样品通过均质阀的狭缝,形成高速流动的高压流体。均质阀的作用:均质阀是高压均质机的关键部件。它由一对对称的狭缝组成,形成一个狭小的通道。高速流体通过均质阀时,流体受到狭缝的限制,产生高速剪切力和冲击力。剪切和冲击的作用:高压流体通过均质阀的狭缝时,流体分子之间发生强烈的剪切和冲击,导致样品分子和微粒之间的碰撞和摩擦。分散与均质效应:剪切和冲击力使样品中的颗粒、细胞或胶体被破碎、分散和均质,从而实现样品的粒径缩小、分散均匀和稳定性的提高。运行时产生的高剪切力帮助物料分散均匀。深圳新能源高压均质机工作原理
均质化处理不仅能提高药品的生物利用度,还能通过高压均质机降低微粒大小,提升疗效。广东化妆品高压均质机厂商
高压均质机的工作流程,物料由泵输送到均质腔,并在高压的作用下,物料通过均质阀。在均质阀中,物料受到高速剪切、空化、撞击等作用,物料中的大分子和颗粒被破碎成小分子和微粒,然后,均质后的物料从均质阀中排出。高压均质过程主要受三种作用的影响,即撞击力、剪切力以及空穴作用,其中,撞击力是指物料在高压下其流经撞击环时,与撞击环壁或与其它物料相互碰撞时产生的力,是高压均质机中重要的均质作用力。剪切力是通过均质阀中的狭窄通道来产生的。在均质阀的狭窄通道中,物料的流速会急剧增加,从而产生强烈的剪切力。空穴作用是指物料在高压力流经均质阀时,在其狭窄的通道中,物料的流速会急剧增加,从而导致压力降低,当压力降低到临界值时,物料中的溶解气体会发生气化,形成空穴,空穴在高压流体的冲击下会迅速膨胀,并产生强烈的冲击力和剪切力,进而破坏物料中的颗粒,达到均质的目的。高压均质机中的剪切力与撞击力以及空穴作用具有协同作用,可以相互促进,从而提高均质效果。广东化妆品高压均质机厂商