高压微射流均质机原理,高压微射流均质机是一种先进的破碎和分散设备,普遍应用于化学、生物、医药、冶金等领域中的微纳米制备和精细加工。它是通过高压气体将液体样品从微小的喷头喷出,形成微小射流,在高速气流中快速破碎、剪切、撞击和摩擦,将样品分解成纳米粒子,实现均质和分散的过程。高压微射流均质机的原理主要包括三方面:气压控制、微射流喷射和样品剪切。在特殊设计的金刚石微孔道内,通过超高压、高频剪切、空穴效应、巨大压力降等综合物理作用,将物料进行粒径纳米化均一细化。为了保证分散的稳定性,还需要对物料进行冷却降温。均质化处理不仅能提高药品的生物利用度,还能通过高压均质机降低微粒大小,提升疗效。深圳医药高压均质机定制
高压均质机也称“高压流体纳米匀质机”,它可以使悬浊液状态的物料在超高压(较高可达60000psi)作用下,高速流过具有特殊内部结构的容腔(高压均质腔),使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化,较终达到均质的效果。高压匀质机主要用于生物、医药、食品、化工等行业,进行细胞破碎、饮品均质、精细化工,制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、染料、太阳能板涂层以及导电涂层等产品,该领域国际市场规模超过100亿元。广东医药高压均质机制造商高压均质机使产品保持均匀、稳定的质地与品质。
现阶段很多研发项目已经由实验室阶段转到生产阶段,即会面对设备是否可以实现中试到大型量产的转换,而且随着法规的提高生产过程是否能够满足无菌生产至关重要。诺泽流体科技的无菌微射流均质机已成功应用在国内外有名制药企业中,为众多客户提供专业的技术解决方案,得到了一致性的好评。微射流均质机,微射流均质机是一种用于制备微纳米颗粒分散体系的高压均质分散设备。通过控制液压动力来驱动柱塞作可调速的往复运动,配合进出料单向阀抽吸并加压物料至较高30,000psi的压力,让物料通过特别设计的固定微孔工作喷腔,超高的液体流速形成的高剪切力和撞击力,对通过的物料进行连续的微粒化作用。
高压均质机的工作流程,物料由泵输送到均质腔,并在高压的作用下,物料通过均质阀。在均质阀中,物料受到高速剪切、空化、撞击等作用,物料中的大分子和颗粒被破碎成小分子和微粒,然后,均质后的物料从均质阀中排出。高压均质过程主要受三种作用的影响,即撞击力、剪切力以及空穴作用,其中,撞击力是指物料在高压下其流经撞击环时,与撞击环壁或与其它物料相互碰撞时产生的力,是高压均质机中重要的均质作用力。剪切力是通过均质阀中的狭窄通道来产生的。在均质阀的狭窄通道中,物料的流速会急剧增加,从而产生强烈的剪切力。空穴作用是指物料在高压力流经均质阀时,在其狭窄的通道中,物料的流速会急剧增加,从而导致压力降低,当压力降低到临界值时,物料中的溶解气体会发生气化,形成空穴,空穴在高压流体的冲击下会迅速膨胀,并产生强烈的冲击力和剪切力,进而破坏物料中的颗粒,达到均质的目的。高压均质机中的剪切力与撞击力以及空穴作用具有协同作用,可以相互促进,从而提高均质效果。高压均质机通常由不锈钢制成,以确保其耐腐蚀性和卫生性。
高压均质机的主要部件:传动系统 – 用于提供动力源,将电能转化成机械能,驱动柱塞泵工作;柱塞泵– 利用柱塞往复运动产生高压流体,将物料输送到均质腔;均质腔 – 即物料进行均质处理的部位,通过高压流体对物料产生剪切、空化、撞击等作用,将物料分散成均匀的状态;均质阀 – 进行均质处理的关键部件,又由阀座、阀芯和撞击环等组成,由耐高压、耐腐蚀的材料制成,通常采用陶瓷、司太立合金、金刚石等,阀体内部具有特定的几何形状,以产生强烈的剪切、空化、撞击等作用。均质机可以配置一个均质阀﹙一级﹚或两个均质阀(二级),对于大多数项目,一级均质就足够了。一般二级均质主要应用于乳化体系。二级压力一般为总压力的6-12%,主要目的是分散乳化后的颗粒大小,使粒度分布的更窄。调压装置 – 用于调节阀芯及阀座之间的距离以调节均质的压力,可以控制物料的均质程度。对于实验室设备一般采用手柄调节的方式,对于中试及生产的设备一般采用气推动油的方式,可以通过旋钮或PLC程序控制。高压均质机的切割器通常由硬质合金制成,以确保其耐磨性和耐用性。广州碳纳米管高压均质机应用
高压均质机操作便捷,易于维护。深圳医药高压均质机定制
产业影响与展望。随着生物技术药物和个性化医疗的发展,对各方面能力都强的生物制药设备的需求不断增长。高压均质机的应用推动了生物医药工艺的进步,加速了新药的研发和产业化过程。未来,随着技术的不断创新和优化,高压均质机的功能将更加多样化,其在生物医药领域的应用也将更加普遍。因此,高压均质机作为生物医药领域的重要设备,其独特的工作原理和多功能性使其成为生物制药过程中不可或缺的一环。随着医药行业的不断发展,高压均质机将继续发挥其在生物医药领域中的关键作用,并推动相关技术和产业的进一步发展。深圳医药高压均质机定制