南京三菱工控产品控制

    变频器选型原则及步骤：1、专业人做专业事。变频器选型好由厂家的技术工程师根据现场的实际情况来定，不只选型准确，而且有利于后期的调试、安装及售后服务。2、负载设备功能要求。根据现场实际的工况需求（启动转矩、响应速度、调速精度等），考虑是选择通用变频器、矢量变频器还是专属变频器，是选择G型机（重载）还是P型机（轻载）。3、交流电机工作电流。变频器选型要以电机的实际工作电流来确定功率。一般情况下，对于风机、泵类负载，电机的额定电流也可作为变频器选型的依据。对于电机有可能超负荷运行的情况，变频器选型通常需要放大一档使用。4、现场安装环境。对于现场有金属导电性粉尘，或者工作环境温度过高时，变频器选型需要慎重。这时需要有专门的空间放置变频器，而且风扇散热功能要好，以此确定变频器选型是挂机、柜机还是工变频一体机！ 工控电脑的特点：开放性好，兼容性好，吸收了普通民用或商业电脑的功用。南京三菱工控产品控制

    变频器基本参数要如何调试？加减速时间：加速时间就是输出频率从0上升到较大频率所需时间，减速时间是指从较大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出较好的加减速时间。 合肥工控产品设备智能化的变频器使用时不必进行比较多参数设定，本身具备故障自诊断功能，具有高稳定性、高可靠性及实用性！

    变频器基本参数要如何调试？1、频率设定信号增益。此功能只在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10v)的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为较大时(如10v、5v或20mA)，求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。2、转矩限制。可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有明显改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速！

嵌入式工控机采用密闭无风扇设计，不只可以防尘、防潮、防振动、增强抗电磁干扰能力还可实现宽温工作。1、主动散热。嵌入式工控机使用分布在机箱表面的散热片进行散热，有效地解决了机箱内部温度高，散热风扇长时间工作容易发生故障的问题，提高了工控机在现场长期运行的稳定性和可靠性。同时因为无风扇运行避免了空气对流的要求，从而有效地阻止灰尘进入工控机内部。2、无线缆设计。所有电路均采用电路板方式被牢牢地固定在工控机内部，使在高温、高频振动、高粉尘等极其恶劣的环境中，仍能保持稳定可靠的运行。3、直流宽压输入。内置的工业标准电压和电流调节器支持直流宽压输入，可在各类工业环境下提供安全可靠的操作。嵌入式工控机的优点：低功耗无风扇设计为主流。

嵌入式工控机在产品性能方面的优点：1、产品功能适配性好，与被测被控对象功能几乎完全匹配，具有一定的扩展性但不以扩展为主要目的，因而产品性价比很高;2、装置小型化是主要体现之一，体现为紧凑型设计，结构设计没有标准可参考，要充分考虑对外接口及安装空间合理利用;3、可靠性要求高，在电气功能满足可靠性设计基础上，要仔细考虑散热设计、电磁兼容设计、防尘防水设计、抗震动设计等可靠性设计内容;4、低功耗无风扇设计为主流。由于装置小型化后，散热能力有限，且嵌入式系统MTBF（平均无故障工作时间）要求也很高，特别在无人值守类应用，低功耗无风扇设计成为必须。嵌入式工控机已普遍用于工业自动化、智能交通、网络、通讯等领域。南通三菱工控产品生产

当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果！南京三菱工控产品控制

数控一体机，为数控机床控制专属定制，凭借强大的处理能力，稳定的系统，准确的控制能力，应用多个数控机床案例．台理组织输入、处理、输出，使整个系统协调的进行工作。数控机床一体机采用工业级元器件，自主研发板卡，适应99％数控软件，强大的数据收集与反馈能力，准确控制，可提高并稳定机床作业时的精度与柔度。一体机压铸，封闭面板，防尘防腐蚀，有效杜绝灰尘进入数控装置内，防止灰尘和金属粉末引起元器件间绝缘电姐下降和出现故障甚至元器件损坏等问题出现。南京三菱工控产品控制

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