浸渗,又称浸渍,浸透,渗透。在中国台湾及日本称为含浸。英文单词为impregnation,poroussealing。它是一种(细缝)渗透密封工艺。将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中,将缝隙填充满,然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用。可充当浸渗剂的材料有很多,如水、蜡、某些植物油、盐溶液(水玻璃)、金属、树脂。能在当代工业化生产里更多的使用的主要是水玻璃、金属、树脂。水玻璃作为浸渗剂出现较早,多用于铸件的缝隙密封。其特点是价廉,含有大量的水,靠挥发水固化,因此收缩较大,合格率低。另外被其处理过的零件清洗不干净,生产效率低,浸渗场地脏。现越来越多地被树脂代替。 上海江苏口碑好铸件浸渗厂家——上海昶炫实业有限公司。马鞍山铸件浸渗服务
在汽车动力系统铸件和粉末冶金件中,微孔的存在将导致渗漏,影响汽车的动力性能,本文介绍的浸渗技术对各类承压铸件可起到致密化和无渗漏的作用,对提高企业经济效益起着重要的作用。铸件的微孔与浸渗微孔的产生和影响气孔是出现在材料中的一种现象,特别是金属零件在铸造过程中常出现:由液态向固态变化过程中时体积变化而产生的收缩气孔;不充分的压力状态导致表面或内部产生的液流孔;由模具中出现的各种各样气体截留而造成的气孔等。其中一些难以被肉眼发现的微细孔隙或缺陷若被气体或者液体渗透,会造成铸件壁渗漏或表面缺陷,使零件在使用过程中丧失应有的功能,影响产品的性能;机加工时会产生噪音,加速刀具的磨损;缩短铸件使用寿命。另外,废品率的提高又影响了成本节约。微孔现象也普遍存在于粉末冶金制造过程中。 马鞍山铸件浸渗服务上海江苏铸件浸渗厂家——无锡葆瑞翔精密制造有限公司。
设备真空浸渗所需的基本设备主要有:真空浸渗缸、回收浸渗剂缸、冷水清洗缸、热水固化缸等。真空浸渗工艺流程零件的浸渗方法有很多种,其中真空浸渗是汽车动力系统铸件非常常用的一种浸渗工艺方法,主要流程有:微孔预处理、注入密封剂、去掉过剩密封剂。微孔预处理:清洗待浸渗工件,然后真空干燥;注入密封剂:在盛有预处理后工件的罐中注入密封剂,密封剂通过10Mbar真空渗入工件微孔;去掉过剩密封剂:排空后用冷水清洗过剩的密封剂;固化密封剂:将工件浸入90℃至95℃的热水中,10分钟后微孔中的密封剂固化。
在如今的社会,我们身边充斥着各类形形**的产品,而有些产品的应用十分多,但它们却是人们不熟悉不了解的,浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂,大家应该都挺陌生的,其实它被***的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上,平时坐的汽车上都有其身影。那么下面小编我就带大家来了解下浸渗剂的发展历史吧。浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中,硬化后将孔洞堵塞的物质,多用于金属铸造的缺点修复、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术,也有一定的历史了,它非常初是用于***飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的***微孔,视***的不同特性,可能会导致部件的内部发生泄漏,例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外,会从外部渗入水分等,会对部件的功能造成影响甚至损坏,所以机械部件需要进行浸渗处理,而浸渗剂也由此出现了。 铸件浸渗厂家——无锡葆瑞翔精密制造。
浸渗技术浸渗技术主要包括三大要素:密封剂、设备、工艺流程。密封剂浸渗密封剂的性能直接影响浸渗的效果。传统的浸渗密封剂,如硅酸钠(又称水玻璃)价格便宜,但性能不好――温度变化时,容易脆裂,且因粘度高,附着在部件表面,浪费严重,另外,生产周期过长;聚酯,有较好的密封效果和良好的耐化学腐蚀性,但含有毒素及有害溶剂,不易生产。这两种密封剂已逐渐被更有效、使用环境更友好的高质量密封剂所取代。英国Ultraseal国际公司提供完整的浸渗技术已经有30多年的经验,包括高质量的密封剂、现代化的浸渗设备以及独特且专业的浸渗服务。其率先开发出商用甲基丙烯酸盐密封剂,1970年又推出质量更高的PC504/66密封剂,1987年开发出可再循环密封剂UltrasealMX2。Ultraseal开发的Sinterseal100特别适用于粉末冶金件。 上海江苏正规铸件浸渗——无锡葆瑞翔精密制造。淮南浇筑铸件浸渗
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浸渗液的添加方法:①在装有浸渗液的容器中取出要添加的相应量,装入搅拌桶,在往里加入固化剂均匀搅拌且固化剂完全融化到浸渗液后,从浸渗罐或储液箱里直接放入。※备注:固化剂的添加比率为浸渗液的0.2%~0.3%(管理标准为0.25%)浸渗作业时的注意事项:①肯定不能把热的部件及筐体放入浸渗罐里进行浸渗作业。③要浸渗的部件一定要干净,没有油份及水份等附着物(盛具筐体同样)。④浸渗完后,清洗时把表面附着的浸渗液及螺孔里的浸渗液一定要清洗干净。※备注:浸渗液有热源时会起聚合反应,发生固化,所以浸渗罐里肯定不能放进热源。部件表面液体洗不干净,进入固化罐时会固化,堵住螺纹孔的可能性。
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