柔性振动盘主要用作不规则微型精密零件的供料、排列和上料工作,应用于汽车零部件、3C电子、航天、5G/芯片半导体、医疗等精密制造行业。由于行业的范围广,所供物料也各不相同,但柔性振动盘的工作原理是相同的。柔性振动盘的工作原理是利用共振和相干波的干涉原理来达到物料向某一方向移动形成排列的过程。柔性振动盘以音圈电机为动力源,四个音圈电机(相当于四个震点)分布在柔性振动盘平台的四个内角位置,通过柔性振动盘控制器控制音圈电机工作,以控制上料盘的振动频率达到物料的固有频率附近,引起物料产生共振,使物料处于活跃(易运动)状态。柔性振动盘主要包括机架本体及上料盘,机架本体主要起支撑及固定的作用。机架本体主要由底板、音圈电机模组(由至少一个电机座及至少一个音圈电机组成)、盖板及柔性振动盘控制器等组成。通过柔性振动盘控制器控制音圈电机工作,以控制上料盘的振动频率达到物料的固有频率,引起物料产生共振。吉林小型柔性上料机按需定制
机器人柔性供料系统是近年来柔性生产的产物,那么机器人柔性供料系统怎么样呢,优势在哪里?机器人柔性供料系统区别与传统供料系统,可以不需要更换设备就可以实现多种产品的生产,而传统供料系统的识别物料对象和标准都是固定好,供料系统不能随之变化,造成供送产品单一,想生产新产品还需要买新系统,成本大,效率低,已不适应当下多品种小批量的市场需求。目前电子产品装配线上,种类日趋多样,电子配件更是种类繁多,不同配置、外形的电子元件供料对产线的成本和效率是很大的挑战,而机器人柔性供料系统运用机器人视觉和柔性振动盘在同一装配线上制造不同的产品,更加灵活方便的进行柔性制造。四川制造柔性上料机柔性上料系统的工作原理是利用共振和相干波的干涉原理来达到物料向某一方向移动形成排列的过程。
柔性视觉选料的关键是利用机器人3D视觉定位系统,基于三角测量法的原理,通过立体相机的快速扫描,获取工件的点数据,通过对点数据进行3D建模,并对建模特征进行智能分析,以判断出工件当前的姿态位置,通过数据接口发送工件光前的座标给机器人,让机器人拥有像人一样的视觉能力,使其在生产线中实现对目标的分拣和抓取,降低生产的错误率,减少工业生产环节的成本,解决无序工件的抓取难题。在小型异形零件工件的自动化生产中,需要将小型异形零件一个个完成分料后送入CNC中进行加工,然后再将CNC中完成加工的小型异形零件送入送料轨道中。现有技术中,采用人工的方式完成小型异形零件的分料,上料和送料工作。采用人工的方式不仅工作劳动强度大,而且导致生产加工效率低下。而柔性视觉选料能够克服上述不足,自动完成异形零件的自动排列上料工作,减轻工人的劳动负担,提高工作效率,满足现在的智能化要求和多个品种使用一个工装的定位问题。3D视觉识别系统能够解决柔性化工装的问题,替代了传统的工装夹具,为传统制造业(例如劳动密集型生产线、机械、铸造等领域)提供自动化、智能化、无人化的上料、拾取、分拣等应用解决方案。
随着工业自动化技术的飞速发展,各种复杂异形零件的需求量与日俱增,复杂异形工件手工装配方式存在着工作效率低、劳动力成本高、管理任务繁重等问题,为了解决复杂异形零件工装上料迫切需要解决的难题,创新传统的振动盘供料方式,开发新的柔性振动盘自动化上料工艺,提高异形件装配效率和产品质量、降低生产成本,能够替代手工各工序的自动化设备,能以单台或数台柔性振动盘替代手工流水线上异形件的大部分手工装配过程。司巴克柔性振动盘是一种用于异形零部件自动上料的高通用性上料设备,搭配视觉定位系统和抓取机器人,可从不同角度抓取异形零部件,柔性振动盘支持双工位夹取,能够从两个工作位置夹取,双工位的设计更加节省空间,降低了生产成本,多种夹爪可以保证在抓取过程中的准确度,提高了后续加工生产的精度.司巴克柔性振动盘具有上料速度快,上料精度和良品率高,通用兼容性好,运行稳定可靠等优点,被广泛应用于汽车、消费电子、新能源等行业中,有些零件是异形零件以及精细易损伤零件,为了不破坏其表面所以要用到柔性生产。司巴克柔性振动盘配合机械手通过视觉实时拍照方式,准确地从料盘上自动抓取物料至工装。
柔性振动盘的应用低压电器领域:柔性振动盘可用于插座LN极插座零件、开关面板、开关按钮、继电器等物料的分拣、组装、包装,形成一整条全自动化产线。汽车零部件领域:柔性振动盘可用于精密加工、零件搬运和装配等操作。其较大的振幅和高频率使其能够轻松处理各种类型的工件,并且具有较高的准确性和灵活性。3C电子领域:柔性振动盘可用于FPC柔性电路板、LOGO、相机镜框、手机支架、按键等原料,通过视觉检测和柔性工作站配合,振动分拣物料。电子半导体领域:柔性振动盘可用于芯片、继电器、电子器件、喇叭、电容电阻等物料分拣。医疗领域:柔性振动盘可用于异形件、牙箍固定件、链接件等物料进行分拣。五金零部件:柔性振动盘可用于五金薄片、冲压片、异形弹簧的分拣。橡胶塑料领域:柔性振动盘可用于O型圈、硅胶、塑料件、橡胶、橡胶片的分拣。通过视觉检测系统、柔性振动盘、柔性工作站的配合,实现对不同物料的分拣上料,可以直接应用到自动化设备中。可根据客户的不同需求进行定制,适用于各种不同的生产场景,具有很强的适应性。宁夏柔性上料机应用范围
能够替代手工各工序的自动化设备,能以单台或数台柔性振动盘替代手工流水线上异形件的大部分手工装配过程。吉林小型柔性上料机按需定制
柔性上料机是一种自动化设备,用于将物料从一个位置输送到另一个位置。在生产过程中,柔性上料机可以极大提高生产效率,减少人工操作,降低生产成本。下面将详细介绍柔性上料机的生产工艺。一、设计阶段在柔性上料机的设计阶段,需要根据生产需求和工艺要求进行设计。设计需要考虑以下几个方面:1.确定上料机的结构形式,包括机械臂、输送带、抓取器等;2.确定上料机的运动轨迹和运动参数,包括速度、加速度等;3.确定上料机的控制系统,包括PLC、触摸屏等;4.确定上料机的安全保护装置,包括急停按钮、安全光栅等。吉林小型柔性上料机按需定制