由于碳纳米管之间存在着比较强的范德华力,导致很容易缠绕在一起或者团聚成束,严重制约了碳纳米管的应用。如何提高碳纳米管的分散性成为目前迫切需要解决的问题。物理法是比较常用的分散碳纳米管的方法,超声法是一种物理方法,常在实验室内使用,但这种方法存在分散不完全,容易造成碳纳米管损伤,无法连续大规模生产等问题。微射流R高压均质机使通过微通道的物料产生高速微射流,利用物理剪切、对撞、空穴效应等物理作用力,将碳纳米管团聚打开,并均匀分散在溶剂中,可以有效提高swcnts束的分散效率。微射流均质过程无污染,确保产品安全性和可靠性。江门实验微射流均质机
高压微射流均质机原理:通过增压器使物料在高压作用下以速度流经微管通道,并进入微米级固定均质腔,物料流在此过程中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效应等,由此获得理想的均质结果。由PSI研发的增压器、固定均质腔可调节恒定压力以获得稳定的剪切力,确保均匀减小颗粒尺寸、使粒径分布窄而均一;有助于研发、生产过程中优化配方以获得大的稳定性;延长货架期、降低生产成本。高压微射流均质机普遍的应用范围涵盖医药、生物、化工等行业,适用于细胞破壁、纳米乳剂、纳米脂质体、化妆品、高粘度材料等,是降低粒径、解团聚、乳化等过程的选择。脂质体包裹微射流均质机生产微射流均质机可以实现在线监测和控制,提高生产过程的稳定性。
超高压微射流均质机的原理,超高压微射流均质机是利用超高压驱动溶液通过微射流器的极小通道,使被均质物质通过均质腔体的高速剪切,达到高度均质的设备。该均质机主要由三部分组成:驱动泵、微射流器和均质腔体。驱动泵能向微射流器中注入高压水,通过微射流器的微小孔隙产生高速射流,将进入均质腔体的分子、生物组织等样品进行高速切割,使得样品得到均匀分散和高浓度的包覆。在未来,随着技术不断发展和创新,相信超高压微射流均质机的应用领域将会更加普遍。
这些应用包括:制药工业中脂肪乳剂、微乳剂、脂质体、纳米混悬剂和纳米颗粒的制备;生物技术产品中的细胞破碎、微胶囊和疫苗佐剂;食品和饮料行业中的均质和乳化,以改善食品中营养素的稳定性、味道、外观和封装;产品在化妆品、精细化工等行业的均匀分散,提高产品功能,增加价值,保证工艺稳定性;导电浆料、电阻浆料、石墨烯、碳纳米管和纳米氧化物的分散和剥离。本文对高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式进行了比较,以山药制品为例,为提升均匀的乳化状态,延长产品保藏期,为良好分散找到适合的解决途径。操作微射流均质机简单高效,提高生产效率。
乳化与均质的由来,工业上,两种互不相溶的液体或固液夹杂时,通常利用乳化机来完成油水乳化,达到分散均质的作用。当油水两相介质夹杂形成油包水或水包油后,不能稳定存在,需要合适的乳化剂来改善体系的表面张力,同时需要利用强烈的切割分散,将介质打散为细小颗粒,较终形成稳定均匀的分散体系,达到良好的乳化效果。目前,乳化机的应用不只限于乳化。乳化机具有强烈的剪切效果,可以使粉粒体在摧毁撞击下破碎,较终细化到细小粒径,然后使固体颗粒充分掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。微射流技术有助于降低药物生产中的能耗和操作成本。深圳细胞破碎微射流均质机参考价
微射流均质机可以根据不同的生产需求进行调节和控制。江门实验微射流均质机
微射流均质机,主要部件:金刚石交互容腔(微射流均质腔)。微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道,孔道大小在50um到几百微米之间,为金刚石材质。工作时样品通过动力部分加压,经过金刚石交互腔前端通道部分加速,到金刚石微孔道处射流速度可达500m/s,高速射流经过金刚石微通道时经过高频剪切、撞击、物料粒子间对射和巨大的压力,较终使得物料粒径细化均一。微射流均质机均质压力的调节通过调节电机频率控制流速。缝隙通道固定,流速越大,压力越高,剪切、碰撞力越强,均质效果也就越好。微射流均质过程中由于存在巨大的撞击破碎力,会产生热量,均质压力越高,产热越多。对于温度敏感的样品处理,可以配置换热器帮助降温。江门实验微射流均质机