凸轮转子泵的转子叶片数不同有什么区别？
一般凸轮转子泵的转子叶片有两叶、三叶、四叶、五叶等，两叶、三叶的转子物料通过性较好，运行时脉动低，效率高，四叶及以上的转子适合高压力的情况下使用，同时运行时压力稳定，对于高粘性，有磨损性的介质输送效果较好。
凸轮转子泵、凸轮泵、万用输送泵、热溶胶体泵、颗粒胶体泵、渣料泵、蛋白渣泵、高浓浆泵等。产品的专业制造技术和制造精度基本接近德国同类产品。
该产品采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。
凸轮转子泵在日用化工: 甘油、山梨醇、脂肪醇、流酸酯、洗面奶、洗发精、洗洁精、沐浴露、牙膏、肥皂等。奉贤区卫生级食品泵凸轮转子泵
金属活塞转子泵，转子泵常见故障分析转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵(凸轮泵、罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。(1)功率消耗过大。产生原因：水泵转速太高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用水泵扬程不合适;水泵吸人泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。处理方法：检查电路电压，降低水泵转速;矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选用合适扬程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。(2)流量不足。产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的，加大底阀入水深度;检查电源电压，提高水泵转速，修复或更换密封环或叶轮;降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。(3)传动轴或电机轴承过热。产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。处理方法：加注润滑油或更换轴承。。福建转子泵凸轮转子泵凸轮转子泵质粘度对泵的运行影响很小,不会出现离心泵那样一旦介质粘度变化,流量和压力急剧变化的情况。
凸轮转子泵的养护？
凸轮转子泵的日常维护：
（1） 检查凸轮转子泵及管路结合处有无松动现象。用手转动转子，试看泵是否灵活。
（2） 向轴承内加入轴承润滑油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3） 拧下凸轮转子泵泵体的引水螺塞，灌注引水。
（4） 关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5） 点动电机，试看电机转向是否正确。
（6） 开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空表，视其显示出适当压力后逐渐打开闸门阀，同时检查电机负荷情况。
（7） 尽量控制凸轮转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证凸轮转子泵在**高效率点运转，才能获得比较大的节能效果。
（8） 如发现凸轮转子泵有异常声音应立即停车检查原因。
（9） 凸轮转子泵停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（10） 凸轮转子泵在工作***个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时换油一次。
（11） 定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（12） 凸轮转子泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部防水螺塞拧开将介质放尽，防止冻裂。
艾迪机器提醒您凸轮转子泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
八、转子泵使用注意事项以及操作规程1.注意事项：检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一半先提**分钟开通，然后开泵。装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。2.运行泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。机械密封应无泄漏、发热现象。用填料密封件的泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。凸轮转子泵应用于:纸浆、悬浮液、碳酸钙、淀粉糊、松香、干强剂、湿强剂、施胶剂、助留助滤剂、消泡剂等。
B.电机＋机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大，流量无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用维护参照制造商的使用说明书。C.变频电机＋变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无级调速。其优点是自动化程度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。六、不同形状的转子具有不同的效果，具体分为以下几大类：A.一叶转子：适用于输送含有大颗粒物料的介质，对大颗粒物料的破碎率较低，但其脉动大，压力低，容积量小，很少使用。B.二叶转子：适用于输送含有中小颗粒物料的介质，对中小颗粒物料的破碎率相对较低，略有脉动，容积量小于三叶转子。C.三叶转子：通用的转子类型，容积量大于其他类型的转子，各种性能指标优于一叶，二叶转子，但其在输送物料的过程中对颗粒物料有一定的破碎率。D.四～十二叶转子：当转子叶片超过三叶后，其容积量因转子叶片的增加而减少，转子叶片越多，容积量就越少，多叶转子在输送物料时稳定性相对有所提高，但在输送过程中容易破碎颗粒物料。凸轮转子泵在工作过程是通过一对同步旋转齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。食品转子泵凸轮转子泵专业制造
凸轮转子泵的密封装置根据不同介质的不同特性，采用不同的材质和不同的密封形式制造，提高密封的可靠性。奉贤区卫生级食品泵凸轮转子泵
凸轮转子泵的传动形式？
凸轮转子泵-转子在泵内旋转的泵。当转子旋转时，它与泵体间形成的4102空间容积发生周期变化，容积增大的过程形成低压，液体被吸入泵内，容积减小的过程形成高压，液体被排出泵外。流量*与转子的转速有关，几乎不随压强而变化，比往复泵更均匀。压力大，但流量小。宜余输送粘度大的流体，如油类物料等。隙缝较小，一般不宜与输送含有固体的悬浮物。1、传动即电机直接驱动，电机用泵的连接没有皮带轮或减速机。2、皮带传动；结构简单，适用于两轴中心距较大的传动场合，传动平稳无噪声，能缓冲，吸震过载时带将会在带轮上打滑，可防止薄弱部件损坏，起到安全保护作用，不能保证精确的传动比，带轮材料一般铸铁等。3、液压传动；液压泵把机械能传换成液体的压力能，液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力，流量和流动方向，将液压泵输出的压力能传给执行元件，执行元件将液体压力能转换为机械能，以完成要求的动作。4.减速机传动；就是输入到输出之间的减速比。用输入转速除去速比就是输出转速。
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