永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子,转子内部采用磁钢形成磁路,定子线圈固定在机轴的轴套上,机轴为空心轴,电源引线从接线盒由机轴的空心穿入与线圈连接,其外还有相应支撑的端盖,支座,轴承和油盖等主要零件以及密封,紧固等标准件,由变频驱动器直接驱动滚筒,传动效率大幅度上升。适用于冶金、矿山、煤炭等行业的大、中型带式输送机节能改造领域。嘉轩研发永磁电动滚筒产品已形成完整系列,覆盖煤安315kW、非煤安630kW及以下所有规格。嘉轩永磁电动滚筒采用升级版陶瓷包胶,各组成部件超值顶配-安全性更高,温升降低25%—耐久安全;浙江皮带输送机适用永磁电动滚筒生物制药
象征永磁滚筒行业技术新近创新成果的电压6000V功率1120kW高电压大功率永磁直驱滚筒下线交付,用于国家能源平庄煤业元宝山露天煤矿。该项目投产后,可直接驱动胶带机,去掉减速机和联轴器的检修、换油等日常维护工作;在运转过程中可随时调速,软起、软停,降低输送带及托牦的机械损耗,节能减碳效果明显;且有效地解决了安装空间小,功率要求大,转矩要求高等应用难题。此次下线交付的6000V1120kW永磁直驱滚筒拥有广阔的应用场景,可应用于石化、冶金、电力、水利、矿山、建材等多行业。新疆永磁电动滚筒港口嘉轩永磁电动滚筒动力强劲: 启动既提供额定扭矩;功率至大可达2000kW,综合效率大幅提升。
传统驱动系统使用的三相异步电动机起动转矩通常是额定转矩的55%,无法实现系统满载起动,而智能永磁变频同步电动滚筒的起动转矩是额定转矩的200%,当工况需要满载或过载起动时,无需人工卸载,即可直接起动,避免因堵转、过载而造成的电机损坏,同时极大减轻了操作工人的劳动强度。由于永磁变频同步电动滚筒不需要减速器、机械软起动装置,因此在实际应用中无需更换齿轮油,检修减速箱,节约了使用成本,减低了维护工作量,后期维护只需隔3-6个月给滚筒轴承注油1次,维护简单方便。同时能提供多档带速,便于皮带机的检修维护。
嘉轩作为全球永磁直驱新生力量的领航品牌,自2020年以来,连续三年市场占有率位居榜首。如何面对新的行业目标和发展环境,为用户提供质量更高、价格更低、性能更优的永磁直驱驱动解决方案,成为嘉轩不断发展探索的新方向。从原来产品速永磁直驱电动滚筒到如今成熟的低速永磁直驱系列“大家族”,嘉轩顺应新时代的发展趋势,依托数字化技术的应用,在提升永磁电机机组性能和智能化水平的同时,创新开发多款高性能永磁直驱产品,赋能全生命周期优的解决方案以满足全新市场需求。配置了数字化,智能化系统,配置有自加热高/低温,高海拔,抗盐雾等模块,提高永磁直驱滚筒的环境适应性。
从2017年台永磁滚筒投入使用到2021年数千套永磁电动滚筒在井下应用,从原来的零占有率到现在的市场占有率51.87%,嘉轩智能一路高歌猛进。大数据价值创造的关键在于大数据的应用。截止目前,嘉轩永磁滚筒已总结输出30余项工况大数据典型应用案例,设备OEE水平提升60%以上。以大数据分析报告为依据,一方面与蒂普拓普厂家联合开发耐磨型陶瓷包胶,提升包胶的耐磨性,另一方面对定子冲片硅钢的散热计算模型进行优化,进一步提升了低速大扭矩外转子永磁滚筒的冷却能力,让扭矩密度进一步提高。通过大数据应用,在能源降耗方面同样效果。截止目前年节能率高达21.07%,累计节煤976万吨,减排二氧化碳2558.5万吨,二氧化硫8.3万吨,氮氧化物7.21万吨等。采用永磁电机、直驱传动、外转子电机技术,结合驱动滚筒创新设计的新型驱动设备,适于各种类型皮带机驱动;河南嘉轩高压大功率永磁电动滚筒煤矿
嘉轩产品性能优异、型号种类齐全,占据国内永磁电动滚筒市场半壁江山,具有比较广的发展前景;浙江皮带输送机适用永磁电动滚筒生物制药
近日,彬长公司三相永磁同步电动滚筒在胡家河矿成功入井安装。该矿此次共引进嘉轩4台该型号三相永磁同步电动滚筒(以下简称永磁电动滚筒),主要用于替代传统皮带输送机异步电机+减速机+耦合器+滚筒驱动部件。该永磁电动滚筒运用先进的永磁电机技术和矢量控制技术,采用高效钕铁硼永磁体励磁,将三相异步电动机、减速机、耦合器、皮带滚筒集成一体,采用变频器及PLC集中控制,具有起停平稳,自动调速、结构简单、运行可靠、能耗低的特点。同时,采用闭环冷却方式,实现了“自动运行为主,人工干预为辅”的智能化运行模式,冷却性能更可靠。可彻底解决以往皮带输送机驱动部件多、事故多、影响生产时间长、人工维修频繁,维护费用高、重载启动难的问题。浙江皮带输送机适用永磁电动滚筒生物制药