TOYO模组应用案例:单轴
适用产业:传统制造/食品/原物料
生产线搬运装置:利用单轴电动滑台组合成XY机构,在输送带上方执行物品的搬运作业。
使用规格:GTH5/ETH14/ETH17
生产线分料装置:在传送带的生产线上,利用电动滑台做产品分类。
使用规格:GTH5/ETH14
包装整列装置:利用伺服马达与滑台搭配,可以在移动的传送带上,将不同大小的产品做整列,可以大幅节省工作时间。
使用规格:GTH5/ETH14/ETH17
溶剂表面刮平机构:利用电动滑台可等速移动的特性,可将粘稠溶剂表面做整平处理。
使用规格:GTH4/GCH4 TOYO无尘系列模组可以达到CLASS10等级。直线电机系列TOYO模组轨道内嵌式丝杆模组
TOYO无尘系列模组分为GCH系列、ECH系列以及ECB系列。具有低发尘、长寿命的特点。可以实现与ETH/ETB系列同等的动作性能。
TOYO无尘模组采用封闭式的结构,可防止异物侵入本体内部,增加抽气嘴的装置,可将机台内运作产生的颗粒抽离,并通过SGS测试认证可对应CLASS10环境使用。
在高科技半导体、食品生产设备有着极高的信赖度并有效的减少对产品的污染及破坏。
主要用途:用于洁净室内的工作定位、夹取、搬运、插件等产能自动化。
运用范围:贴片装置、机构装置、测试装置、检查装置。
产业:半导体设备、FPD产业设备 稳定TOYO模组高速皮带模组TOYO模组满足厂家低成本需求,及消费者对易用性的需求。

近几年,中国工业自动化市场的发展可谓一日千里,一批新进厂商的陆续加入,以及资本市场的大举进入,令到市场竞争日趋激烈;另一方面,随着当前中国制造业向高价值产业链的迁移,制造商对自动化机器设备的精度与速度都提出了更高的要求,直驱技术产品在市场上的认知度和接受度也相应提升,特别是简易控制、模块化、低成本的直线电机产品已成为大势所趋。张永璿表示:“在企业发展策略上,东佑达的目标是:把产品做好、把服务做好,借此逐步扩大市场规模,提升产能,优化生产工艺,不断降低产品的制造成本。在竞争激烈的直线电机市场中,东佑达投入了大量的研发人力与资源,并与日本保持技术性上的合作,以实现机电整合,提高产品的附加价值。例如我们现阶段在产品开发流程上做出的调整,将原来接单后、再按具体的应用要求开模加工的方式,改变为目前标准化模组的开发方式,以模组化直线电机产品来作市场区隔,由此替客户省下成本与安装时间,形成TOYO东佑达在产品价值上的差异。”
TOYO GCH系列模组可分为:
GCH4,本体宽度44mm,最大行程1000mm,可承受负载25KG
GCH5,本体宽度54mm,最大行程1050mm,可承受负载40KG
GCH8,本体宽度82mm,最大行程1250mm,可承受负载110KG
GCH12,本体宽度120mm,最大行程2200mm,可承受负载110KG
GCH5S(反向同动双滑座),本体宽度54mm,最大行程400mm,可承受负载30KG
GCH8S(反向同动双滑座),本体宽度82mm,最大行程525mm,可承受负载110KG
以上模组为TOYO GCH无尘系列模组,无尘等级CLASS 10,使用C7级别转造丝杆,位置重复精度可达±0.005mm Toyo模组易于更换与维护,减少停机时间。

TOYO皮带模组具备长行程、高速度的特点,可轻易达到长行程使用条件,实现大动作范围的应用,采用铝挤型结构,内由导轨、皮带及皮带轮设计组成,为您节省组装阶段的成本与时间。最大行程可达5000mm,并可达5000mm/s的线速度,提高机台的生产效率。
皮带系列模组主要用途:多运用于超过1500mm长距离高速度、点对点的搬运、喷涂、点胶等。
运用范围:生产线工件换线装置、高速输送带分装装置、捆包塑膜切断装置、CNC加工机间搬运装置。
产业:TFT-LCD液晶面板设备、太阳能设备、食品设备、包装设备、CNC加工设备 TOYO GTY与Y系列属于推杆式模组,广泛应用于提、拉、按压的场景。面板TOYO模组无尘皮带模组
TOYO在自动化行业有超20年的经验。直线电机系列TOYO模组轨道内嵌式丝杆模组
未来,小型化、轻量化是整个直线模组行业的必然趋势。通过对零件布局和结构的重新设计实现小型化,小型化的直线模组有利于产品在智能设备中的布局。通过材料的选择以及技术的更新可以实现直线模组的轻量化,轻量化的直线模组可以减少下游机器设备的能耗、延长使用寿命,提升生产效率。智能制造对设备生产厂商提出了更高的要求。低成本、高性能、空间占用小、操作简单和维护方便等需求下,模块化、驱控一体以及在线数据分析成为智能化设备的必然趋势。模块化、驱控一体使直线模组高度集成,为小型化提供了条件。并且产品可以在一定的框架下相互替换,灵活性高。在线分析满足了设备智能化发展的需求,设备和产线联通,为生产分析,提高效率提供有力支撑。 直线电机系列TOYO模组轨道内嵌式丝杆模组