绵阳350mm金相切割片特点

本公司生产的树脂类切割片根据软硬不同分为

低软快刀LWA;高硬克星HWA;超硬克星HSA；碳化硅CWA;钛合金TWA

使用范围：汽车零部件，航天，金属制造业，微电子，新能源，教育，医疗等。

低软快刀LWA 适合于材料硬度在HRC20以下

高硬克星HWA :适合于材料硬度在HRC30左右，如常用的有色金属常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金、钨合金等

高硬克星HSA 适合于材料硬度在HRC50左右，如有色金属钢铁材料包含含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%-4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢

碳化硅树脂适合于粘性材料 ,如铝、铜、铝合金铜合金等。

专钛合金树脂切割片用于钛合金，镍合金易发热材料 较细的磨料可解决无毛刺等问题，可使所切割材料切面光洁、不烧料、切口平直不变斜，切割精度高、误差小。绵阳350mm金相切割片特点

金相切割还有配套切割冷却润滑液，这个产品是专门针对金相样品的金相切割片和研制的，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。一般是1：20兑水使用。具有很强的冷却，还有润滑作用，在切割的时候，能够降低样品的温度将能够减少样品收到热影响，而且还能够对样品产生清洗还有防锈的作用，这样使用起来会更加方便，增加的润滑性能提高了样品的光洁度，保护了配套的切割设备，同时也使切割试样不会由于且切割过程过热导致组织结构发生变化。成都300mm金相切割片国产金刚石切割片性价比高。

切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，同时除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

要进行金相分析，就必须制备能用于做微观检查的样品----金相试样。通常，金相试样的制备要经过取样，镶嵌，磨光和抛光几个步骤。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取式样的方法有手锯，锯床，砂轮切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料，选择适当的方法来切割。砂轮切割机主要广泛应用于金相试样的截取上，原因是其适应性强，切割精度相对较高，树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜，铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢，高速钢。金刚石切割片可切割超硬材料如硬质合金，陶瓷等。金刚石切割片切割材料表面损伤小。

金相切割样品烧伤的问题可以通过选择合适的金相切割片、‌使用适当的切割冷却液、‌以及确保切割过程中的温度稳定来解决。‌具体来说，‌金相切割样品烧伤的原因主要包括：‌

1.切割片硬度不当：‌如果选用的金相切割片硬度过高，‌可能会导致烧伤金相组织；‌而硬度过低则可能导致切割效率低下，‌浪费切割片。‌因此，‌必须根据试样的硬度参数选择合适的金相切割片

2.切割冷却液的使用：‌正确使用切割冷却液对于防止样品烧伤至关重要。‌使用切割冷却液可以保持切割过程中的温度稳定，‌减少热损伤。

3割速度和压力的调整：‌调整切割速度和切割压力，‌使其适合当前的材料，‌也是防止样品烧伤的重要措施之一 如果切割时加水冷却可以提高切割片耐用度1.5-2倍。绵阳350mm金相切割片特点

金相切割片需要具备优异的切割性能和耐磨性。绵阳350mm金相切割片特点

刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。水基产品，其冷却性能是纯油的2倍，与油不一样的，它没有烟雾、不会有火灾隐患，加工后的部件清洁。与乳化液相似。绵阳350mm金相切割片特点