您好普赛罗泵业为您解答压力控制可以选用电接点压力表。管道泵出水口安装阀门、止回阀，之后安装电接点压力表。压力表信号线接入控制柜即可。达到设定压力，水泵停止运行，低于设定压力，水泵启动运行。若需要恒压供水，可考虑变频控制柜，而管路上提供信号的装置为远传压力表。时间控制可在控制柜内安装时间继电器。定时启动，定时停机。那么这个管道泵控制柜属于双控制系统。规定的时间内，恒压控制。超出规定时间，无论压力如何，水泵不允许启动。了解更多泵类信息欢迎登入普赛罗泵业有限公司官网咨询。日常要检查管道泵的电机，看其是否能够正常运转，且转动的方向是否无误，要是有出现问题，需要及时调整。6分管道泵
普赛罗泵业总结以下几点造成管道泵泄漏的原因及解决办法；1、机械密封胶失效：这是由于机械密封使用寿命到了，具体可以通过管道泵橡胶件的外观来判断。如表面出现疏松、毛糙、无弹性的情况，这些都是引起橡胶失效的原因，针对这样的情况，只需要及时将其更换掉就行了。另外，此组件的寿命大多在几个月左右，如果出现提前失效的话，那么就要检查是什么原因导致。2、管路漏水：查看是否有因为意外工况或长期气蚀所导致出现破损，如好谈有的话，那么就要及时更换成新的管路，同时在使用时，不要长时间的低于流量标准值或高于标准值，特别是在安装的时候一定要符合规范。3、连尺和接处漏水：查看管道泵的每个连接处是否出现松动的情况，如有的话需要重新紧固。而若是泵轴与泵盖连接处出现泄漏的话，那么就有可能是因为机封或是O型垫圈破损所导致的漏水，此时就需要将泵给拆开并将零件给替换掉。值得说明的是，在管道泵输送介质时，应提前检查所输送的液体介质是否符合标准。了解更多泵类信息关注普赛罗泵业有限公司公众号。立式管道循环离心泵根据预算限制，权衡价格与性能的关系，选择性价比高的管道泵，以满足您的实际需求。
关于管道泵的维护，普赛罗泵业认为应该先把所有待装的零部件擦洗干净。在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。装叶轮，用叶轮螺母紧固。机械密封润滑应清洁无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。起动前应先盘动凯旋热水管道泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。管道泵运行中的故障维护：进口管道必须充满液体，禁止热水管道泵在汽蚀状态下长期运行。定时检查电机电流，不得超过电机颔定电流。热水管道泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承。希望普赛罗泵业给出的建议能够帮助到您，了解好的泵类信息关注普赛罗泵业有限公司公众号。
普赛罗泵业为您总结了卧式管道泵主要特点：1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际前列品质配套，整机无故障工作时间提高。5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。了解更多泵类信息登入普赛罗泵业有限公司官网咨询。管道泵：管道泵气密性好，流量大；寿命长，维修性好，防爆电机；压力流量在一定范围内可以调节。
把所有待装的零部件擦洗干净。在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。装叶轮，用叶轮螺母紧固。机械密封润滑应清洁无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。起动前应先盘动凯旋热水管道泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。管道泵运行中的故障维护：进口管道必须充满液体，禁止热水管道泵在汽蚀状态下长期运行。定时检查电机电流，不得超过电机颔定电流。热水管道泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承。了解更多泵类信息关注普赛罗泵业有限公司公众号。管道泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运转更加平稳，噪音低。家用自来水管加压泵
管道泵在农业灌溉系统中也有广泛应用，确保农田得到均匀、充足的灌溉。6分管道泵
管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。管道泵在工频（变频）正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。管道泵的各种叶轮适用输送不同的介质，开式叶轮：适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高。半闭式叶轮：适用于输送易沉淀或含有含有固体颗粒、纤维等悬浮物颗粒的物料，效率也较低。闭式叶轮：适用于输送不含杂质的清洁液体，效率高。了解更多泵类信息登入普赛罗泵业有限公司官网咨询。6分管道泵