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其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式。目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广。过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。近十年来，为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式，大多数仍处于试验阶段。中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。在使用除铁器时，应根据水质情况调整操作参数。无锡强磁除铁器厂家精选

翻板式永磁除铁器。翻板式永磁除铁器卸铁时将磁系翻转约90。使铁磁性物质自动脱落，其外形有提升磁系脱离磁场(抽屉式)的结构，其外形尺寸和带式相比长度较短，高度略高，操作较方便简单。管道式永磁除铁器。管道式除铁器是一种湿法作业的除铁设备。该设备主要由磁棒插人管道内构成。该设备适用于浆料中的除铁场合，特别适用于微细颗粒铁物的清理。主要用于水泥、粮食、玻璃、化工等行业除铁，其结构简单，但一般为人工卸铁(也有管道式电磁除铁器)。其结构有①除铁器外置式除铁器附在管道一边或两边(一般管道为矩形);②除铁器内置式除铁器位于管道中间呈圆锥形(一般管道为圆形)。无锡强磁除铁器厂家精选不同材质和工艺的除铁器可适用于不同环境。

物理原理，除铁器除了利用磁性原理分离铁磁物质外，还涉及到一些物理原理来辅助除铁过程。1.重力作用，滚筒等，将待处理的原料输送到工作区域。在除铁器工作的过程中，重力作除铁器通常采用一些机械装置，如输送带、用会影响待处理物料的运动和分离效果。重力作用可以使物料在输送带上保持一定的速度，使其在磁力作用下顺利分离。同时，不同的物料在重力作用下也会产生不同的运动轨迹，进一步促使铁磁物质的分离，2.气流作用，些除铁器在工作时会产生气流，利用气流的作用帮助分离铁磁物质。这种除铁器通常包括一个风扇或气泵，通过产生气流来吹拂物料，促使铁磁物质在磁力和气流作用下分离。气流作用可以使物料中的轻质非磁性物质被带走，而较重的铁磁物质则留在除铁器中，实现物料的分离。

浅谈几种常见的永磁除铁器的卸铁方法永磁除铁器是以高剩磁、高矫顽力的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用来吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。永磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁、人工卸铁、手动卸铁等。1、手动式永磁除铁器。手动式永磁除铁器卸铁时采用摇手把利用刮板将铁件刮到磁场外的方式进行除铁，但一般还不能用于有较大铁件的场合。2、人工卸铁式永磁除铁器。在所有除铁器中较为简单，价格低，占用空间位置小，制造安装维修方便。按照配置方式大致可分为两种，即悬挂固定式和底部固定式。悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方，而底部固定板式除铁器适于装在下料斗或溜槽的下方。这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合，而且输送料流厚度比较好不超过100mm。该设备工作时，夹杂铁物直接被吸引在磁力板上，需进行定期人工卸铁，较为费力。3、带式永磁除铁器。带式永磁除铁器特点是自动卸铁，磁场恒定，无冷热态变化，故障点少，在1200mm带宽以下应用较普遍。除铁器的效果与水质特点及处理量有关，需灵活调整。

发展方向：运输皮带越来越宽(已达到2400 mm)，带速越来越高(已达到5.7 m/s)，料层越来越厚(已达到500 mm)，处理量越来越大(已达到7200 t/h)，除杂要求越来越高(除净率要求达到98%以上)。因而，对除铁器提出了更高的要求。未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面：精细除铁，由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件，有时还混有少量铁钛质矿物，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。高磁场、高梯度，应用更好的材料，使除铁器磁场强度达到较佳，梯度越来越大。除铁器可有效吸除混杂在非磁性物料中0.1-35公斤的铁磁性物质。无锡强磁除铁器厂家精选

根据工作原理的不同，除铁器可分为化学除铁器和物理除铁器。无锡强磁除铁器厂家精选

除铁器连续工作在恶劣环境中故障率低，运行稳定可靠，是众多用户的除铁设备好选择。手动永磁除铁器特点：手动永磁除铁器是由高性能永磁芯、卸铁链条护罩共同组成的手动清理铁器，与各式输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清理铁性杂质，其内部磁路采用计算机模拟设计的双磁极结构。当磁铁底部吸附的铁磁性杂物累积到一定程度时，人工窑洞手柄驱动刮板，清理废铁。该系列产品与带式自卸除铁器相比具有物美价廉、经济实用等特点。无锡强磁除铁器厂家精选