由于涂料涂层和工件表面,或者是新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离,如果涂层和表面间的附着力完全丧失,使漆膜整张掉落,这种现象称为“脱落”,也称为脱皮剥落。涂膜剥落也是一种常见的重大涂装缺陷。涂层剥落一般是由以下几个原因产生的。原因一被涂工件表面处理不充分,过分光滑。涂料涂装前,底材未经表面处理或处理不彻底,表面残存水分、油污、氧化皮等。涂膜的附着力通常来源于两个方面,一方面是物理上的吸引力和微小的结构域结构之间的勾、搭、缠、绕等结合力;另一方面源于各种化学键产生的结合力。如果底材过于光滑,则涂膜对底材的物理结合力就会变弱,导致涂膜不能附着在底材上而产生脱落。防治方法:光滑表面要用砂纸打磨成平光,对水分、油污、氧化皮等要彻底去除。原因二底漆选择不对造成油漆脱落。如漆膜过硬,使面漆不易粘合或底漆光泽太大等原因。底、面漆不配套,造成层间附着力欠佳。防治方法:选用与底漆配套的中间漆或者面漆产品。原因三涂膜过厚或涂膜层间干得不透,遇到水气等,涂膜干燥状况不良。常州卡奇涂层品质保障。欢迎来电咨询常州卡奇!江苏碳化钨涂层加工
为了将镁作为可生物降解材料投入实际使用,必须通过合金化或表面改性来改善其腐蚀性能。可以通过添加无毒合金元素(例如锌和钙)来增强Mg的耐腐蚀性,这些元素也是人体新陈代谢中必不可少的元素。但是,用来维持所需的机械性能以及降低其潜在的毒性合金元素的数量是有限的,并且不能充分改善腐蚀性能。替代方法是对镁进行表面改性和涂层处理,这也可能大幅降低腐蚀速率。可生物可降解且具有生物相容的磷酸钙涂层在生物医学应用中是优先选择的,因为磷酸钙是天然骨的主要无机成分,可以加速骨生长。然而,纯钙磷涂层的主要问题是它们的脆性,这可能导致骨-植入物界面的早期失效。使用复合涂层是克服这一问题的理想方法,它们可以由作为无机部分的钙磷和作为有机组分的生物可吸收聚合物的组合形成。氧化铬涂层哪里有常州卡奇告诉您涂层的选择方法。欢迎来电咨询常州卡奇!
蒙皮涂层能防护铝合金不受高速飞行时风沙和雨水冲蚀,不受海水和航空燃料的腐蚀并能改善空气动力学性能。涂层应经得住200°C左右瞬间温度变化和强烈的日光辐照。飞机体积很大,烘烤条件受到限制,必须选用自干固化涂料,如丙烯酸或聚氨酯涂料。封严涂层:涂覆在发动机气流通道的间隙部分。涡轮的径向间隙每增大0.13毫米,发动机单位耗油量约增加0.5%;反之,减少0.25毫米,涡轮效率提高1%。另外,减少压气机的径向间隙还可以提高发动机的抗喘振能力,从而改善飞行安全性。常用的封严涂层要求硬度适中,既有强度又便于刮削。滑石粉涂层和镍-石墨涂层已获应用。正在研制中的氧化锆涂层能承受1300°C的高温。
钛合金基体与涂层:钛合金材料具有密度小、比强度高、耐腐蚀、易加工等优点,但钛合金在高温或酸性条件下表面也会形成钝化膜,导致膜电极扩散层和双极板间的接触电阻增大,降低燃料电池的输出功率。由于钛合金表面容易形成电导率低的钝化膜,因此,钛合金不能直接作为双极板投入使用。与不锈钢和铝合金类似,钛合金可以通过在表面镀涂层的方法提高其耐蚀性和电导率,以满足双极板的性能要求。如表4所示,没有涂层的Ti-6Al-4V在模拟电池环境下的腐蚀电流密度为μA/cm2,接触电阻为87mΩ·cm2,通过在其表面镀覆一层ZrC或ZrCN,其腐蚀电流密度分别为μA/cm2和μA/cm2,接触电阻分别降至Ω·cm2和Ω·cm2;纯Ti在模拟电池环境下的腐蚀电流密度和接触电阻分别为μA/cm2和37mΩ·cm2,在其表面镀TiN后的腐蚀电流密度和接触电阻分别为μA/cm2和Ω·cm2。由此可见,镀层后的Ti合金基本可以满足性能要求。相比上述涂层材料而言,在Ti-6Al-4V表面镀Zr则表现出较低的接触电阻(40mΩ·cm2),不能满足双极板的性能要求。不同金属材料在电池环境中的性能是不相同的,如何选择合适的双极板基材也是燃料电池广泛应用的关键。不锈钢和钛合金在模拟电池环境下的腐蚀电流密度接近。涂层的规格介绍。欢迎来电咨询常州卡奇!
自修复涂料膜材料在应用过程中,受外界因素作用可能会出现表面破损现象,表面的破损会影响到对材料的保护,更会影响到表观的装饰效果。受自然界生命体受损后可自行修复愈合的启发,产生了自修复涂料。自修复(Self-Healing),也成为自愈合,即源于医学和生物的自愈合能力,将其用于材料科学具有仿生的含义。Self-Reparing,即自修复涂料包含更广义的内涵,即涂层产生裂缝后能自动修复裂缝。自修复涂料的原理有较多,如在聚合物基体中引入微胶囊形成愈合剂及引发剂,当有裂缝扩展时,嵌在其中的微胶囊被撕裂,愈合剂通过毛细管作用释放到受损区域,遇到催化剂,便会引发聚合反应,将裂缝处粘合修补好。涂层的品牌哪个好?常州卡奇告诉您。常州耐高温涂层哪家好
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轻金属双极板涂层:作为轻金属,钛及钛合金、铝及铝合金具有比强度高、导热导电性好、易加工等特点,是制作双极板的良好材料,在提高电池组的比功率方面更占优势,尤其适合于特殊用途的质子交换膜燃料电池的双极板。在此,主要介绍铝合金基体及涂层材料和钛合金基体及涂层材料。铝合金基体与涂层:相比不锈钢而言,Al合金的优势在于低密度(比不锈钢轻65%)、低电阻率(不锈钢的1/5)、高热传导率(不锈钢的8倍)、易加工,但Al合金在电池环境下的耐蚀性差,不能满足双极板的性能要求,因此,Al合金要在双极板上运用必须进行表面处理。例如,AA5083合金,涂层前的腐蚀电流密度和接触电阻分别为390μA/cm2、34mΩ·cm2,在其表面涂上一层CrN后,其腐蚀电流可降至μA/cm2,接触电阻可降至Ω·cm2;AA5052合金,镀涂层前的腐蚀电流密度和接触电阻分别为μA/cm2、Ω·cm2,在其表面涂上一层C、C-TiN或C-CrN后腐蚀电流密度分别为μA/cm2、μA/cm2和μA/cm2,接触电阻分别为Ω·cm2、Ω·cm2和Ω·cm2。由此可见,Al合金表面镀涂层在很大程度上改善了其腐蚀性和导电性,使得Al合金在电池环境中的使用寿命明显提高。除上述涂层材料外,性能良好的涂层材料还有氧化石墨烯。江苏碳化钨涂层加工